“荷兰只有22万农民，2015年却创造了820亿美元的农业出口；中国有2.2亿农业劳动力，同期农产品却比荷兰少110亿美元，农产品贸易逆差达400多亿美元。”国家统计局原总经济师、国务院参事室特约研究员姚景源最近在一次公开的大会上是这样描述中国农业与荷兰农业的差距的。
从国土面积和人口数量看，荷兰是个小国，却是世界农业大国。从世界农业的视野来看，荷兰是农产品净出口额的“世界冠军”，是多项世界农业“金牌”得主：农产品出口率世界第一，土地生产率世界第一，设施农业世界一流，创造了举世瞩目的“农业奇迹”。而创造这些“农业奇迹”的主体正是荷兰的家庭农场。
把荷兰放在中国地图中，它只有一个红点那么大（约占重庆市的一半面积）。
1.荷兰人口密度却是中国的2.8倍。
2.耕地面积：荷兰只有中国的0.5%。荷兰的耕地面积为7702 km²，中国为1504350 km²。
3.荷兰的农业就业人口比重在3%以下，即用约3%的劳动力，创造了约2%的价值；而我国农业就业人口比重接近40%，即用约40%的劳动力，创造了约10%的价值。
4.出口：2015年，荷兰农产品出口824亿欧元，约6127亿人民币元；中国农产品出口4681亿人民币元。
5.荷兰的农业增加值占GDP的比重已降到2%，而我国仍在10%——说明荷兰产业结构优于我国。
6.荷兰每公顷蔬菜产出为54.4吨，而我国只有23.0吨，还不足其二分之一——说明荷兰的土地生产率高于我国。
7.荷兰有机农业面积占比为7.4%，而我国仅为0.4%，而且，荷兰的农药施用量和化肥施用量也明显低于我国——说明其农产品品质好于我国。
那么，荷兰农业优质高产的原因是什么？
一、高标准玻璃智能温室
荷兰设施栽培在高标准连栋温室的基础上，采用先进的栽培技术以及配套现代化的硬件设备，以提高单位面积的产量，其蔬菜作物产量水平居于世界领先地位。
荷兰的玻璃温室经过多年发展，结构已经非常成熟。以Red Harvest 农场为例，该农场温室建于2009 年， 结构为典型的Venlo 型全玻璃温室，该类型温室脊高较高，既能够满足温室内吊线栽培系统的需要，又能够增大缓冲空间，维持室内环境稳定。另外，荷兰温室单栋温室面积普遍较大，在增大缓冲能力的同时便于实现规模化、机械化管理。
二、智能化环境控制体系
在环境控制方面，荷兰温室全部采用自动化控制，对温室内温度、湿度、CO₂浓度等环境因子能够实现自动化监测、记录和调控，为番茄生长提供适宜的环境条件。
01、光照管理
光照是满足作物生长的关键因素之一，在其他因素满足的条件下，增加1% 的光照意味着增加1% 的产量。荷兰非常注重玻璃清洁，一般每年清洗8~10 次，保证温室透光率可达70% 以上；另外，荷兰温室一般不设有外遮阳，内部一般只有一层保温幕，兼做内遮阳，大大提高了光照透过效率；荷兰大概20% 左右温室配备有补光灯，以高压钠灯为主。
02、加温管理
荷兰温室番茄生产加热方式以热水管道加温为主，温室底部的热水管道同时作为轨道车的行进轨道。荷兰热水主要采用天然气锅炉加热，通过电脑自动控制，可以随时开启或关闭加温锅炉，满足温室内的温度条件。
03、通风降温管理
荷兰温室通风降温系统主要包括温室天窗、循环风机、内遮阳等设备。温室内通风降温主要是通过温室屋顶天窗开启来实现。现代化的连栋温室可根据时间、温室内温度、外界光照条件、室内湿度条件等因子来控制天窗是否开启及开启角度；为保证温室内气候均一，荷兰温室内一般设有空气内循环系统，该系统根据温室内不同位置温度变化情况开启或关闭，使温室内的气候保持在稳定平衡的状态；为防止夏季温室内温度过高，一般荷兰温室还配有内遮阳，兼做冬季时保温幕，在夏季光照强度高、温度高时开启，防止温室内温度过高。
04、二氧化碳浓度管理
荷兰温室生产设有CO₂增施系统，能够维持温室内CO₂浓度在900 μmol/mol 左右， 可以提高产量30% 以上。CO₂通过天然气锅炉加热产生，是温室加热的附属品。
三、现代化栽培技术是核心
荷兰温室生产经过多年的发展，形成了一套现代化的生产技术体系。以Red Harvest 农场番茄生产为例，现代化的生产技术包括品种选择、植株管理技术、无土栽培技术、嫁接技术等，这些技术经过多年的试验和实践经验总结成标准化的生产技术，体现出较高的科学性、实用性和规范性，是实现番茄高产的核心。
01、自动化灌溉系统
荷兰设施采用精确控制系统，不但可以根据作物不同时期调整灌水量，而且可以在一天当中，根据太阳辐射的情况及时调整供水量，以保证在满足作物需求的同时，避免水分浪费。
02、精准施肥
荷兰番茄生产施肥精准性主要体现在两个方面。一是质量上，每周的肥料配方都是生产者根据回液测试值、雨水的测试值，调配符合某一特定时期的配方的营养液母液。二是用量上，番茄营养液用量由施肥系统控制，根据温度、光照等环境因素不同而不同。
四、病虫害防治体系
荷兰温室病虫害防控坚持源头控制和综合防控的理念，以温湿度精准调控以及有益昆虫生态系构建为基础，充分发挥自然调控和生态调控优势，同时以科学化学防治为必要补充，通过定期监测预警，制定最佳防治策略，以达到有效防控病虫害、减少产量损失、保障产品安全的目的。
01、病虫害隔离体系
荷兰温室一直在打造密闭的作物生长系统，进入生产温室有一套严格的消毒流程。具体操作工人每操作完成一项工作后，还必须对工具进行消毒。每茬作物生产结束后，一般会对温室内进行彻底的消毒。完善的病虫害隔离体系，保证了温室洁净的生产环境。
02、精准的环境调控
控制温室内适宜的温、湿度条件是确保植株正常生长、病虫害少发的关键因素。以Red Harvest温室番茄生产为例，通过加热系统、CO₂供给系统、通风系统及计算机控制系统的综合运用，实现实时、精确调控，为植株提供了最佳生长环境，避免了病虫害的发生。
03、岩棉栽培基质
荷兰番茄生产一般采用岩棉作为生产基质。由于岩棉是由岩石经高温融熔抽丝而成，与其他基质相比，质轻、多孔，且不含病虫害，有效避免了土传病害的发生。
04、多种防治手动综合应用
荷兰温室生产病虫害防治以生物防治为主，以物理防治、化学防治为辅。以Red Harvest 温室番茄生产为例，主要虫害防治对象为白粉虱、潜叶蝇、蚜虫等，白粉虱采用盲蝽、丽蚜小蜂等天敌防治；潜叶蝇采用潜蝇姬小蜂防治；采用蓝板防治蓟马、黄板防治白粉虱和蚜虫。
05、监测预警机制
以Red Harvest 农场番茄生产为例，农场的植保专员每周定期监测病虫害，病害发生或虫害超出天敌防治范围则及时采用农药进行防治。例如，白粉虱采用黄板进行监测，黄板大小为25 cm×10 cm，如果两周同一黄板白粉虱增加数量超过80头/片，则采用化学防治方法进行防治。通过定期监测，制定最佳的防治策略，有效提高防治效果。
五、智能化减少人工成本
人工成本是荷兰温室生产的主要成本之一，减少用工和降低劳动强度是荷兰温室生产一直追求的目标。
01、配套的硬件体系提高工作效率
荷兰设施温室采用自动化控制系统，将环境控制、水肥管理、数据检测等设施设备进行统一管理。以Red Harvest 为例，该农场温室自动化控制系统将加热系统、CO₂增施系统、灌溉系统、通风降温系统、营养液回收利用系统等进行了集成，方便在一台电脑上可以控制整个温室正常运转；另外，温室内一般还配备有采摘作业车、可升降轨道车、运输作业车等省力化装备体系，进一步提高了工人操作效率。
02、专业化、细节化管理提高操作效率
为降低人工成本，除了应用自动化设备以外，荷兰温室生产普遍采用专业化的分工、完善的管理及监管体系来提高工作效率。
