智能制造的高速发展大趋势下，企业管理人通过制造端的的生产数据来进行生产规划、市场决策处理等，已是必不可少的一种手段。在此背景下，设备联网被越来越多地应用于工厂的生产制造中。基于设备联网的应用，台达新一代设备联网平台产品 DIALink Mini 更加精巧，可针对 CNC 数控机床、 PLC 控制设备进行有效管理，收集现场设备数据并以统一接口与上层管理平台对接，同时提供可视化信息反映制程参数设备工作状态，以边缘运算 (Edge Computing) 能力将物联网概念实现于工厂自动化。
传统系统架构中，上位机的工作任务繁重，生产现场的数控机床、加工设备的生产数据、设备参数等能够反映现场状况的数据会上传至上位机中，由 S CADA 或其他软件在工业计算机中完成生产监测，通讯，数据的分析与共享等管理工作。而随着物联网技术的高度进步，以及数据化进程的加剧，数据处理需要更多的分布式进行。
台达提供全面性的设备联网解决方案可满足这种需求。将设备或产线在作业过程中产生的数据信息（如设备运行温度、流体压力、转速、控制点位等）通过传感仪表进行量测，再利用台达设备联网平台 DIALink Mini 进行数据信息的过滤、分析、分类、整合、暂存等作业，转化为实时且有效的可视化数据上传至上位管理系统，协助管理者掌握关键数据，轻松进行决策。
图 1 台达设备联网解决方案，可将设备或产线在作业过程中产生的数据信息转化为可视化数据上传至上位管理系统，协助管理者进行决策
CNC 专用型设备联网平台 DIALink Mini 正是产线设备数据采集的关键，可完整采集汇整多台产线上 CNC 数控系统内的加工数据，包含关键信息点位、稼动率运算、加工达成率等关键数据，并进行初步数据处理，再通过网管型以太网络交换机 DVS 系列上传至工业组态软件 (SCADA) 或其他设备管理平台进行后续分析、诊断。
图 2 台达设备联网平台 DIALink M ini 采集汇整多台产线上 CNC 数控系统内的关键数据，并进行初步数据处理，再上传至设备管理平台进行后续分析、诊断
D IALink Mini 外型轻薄，非常适用于单机设备及空间有限的环境中，应用与设备联网中，可收集设备数据，呈现 OEE 、稼动率及控制器信息；此外，设备联网平台 DIALink Mini 与控制器间的数据传输，仅须通过网络设备即可进行交换； DIALink Mini 还具备人性化的操作界面，使用者仅需使用系统内建的一键扫描功能，即可列出所有设备的监控点位。 DIALink Mini 目前设备支持范围着重于 CNC 数控机床与应用 PLC 控制的机械加工设备，更适合针对金属加工与自动化制造的相关系统整合应用。
图 3 台达设备联网平台 DIALink M ini
D IALink Mini 的主要特点包括：
Web-based 系统，易于设置与远程浏览；
可视化接口，可实时呈现设备的各种信息；
边缘运算 (Edge Computing) 平台，具备前端数据分析与实时状况处理的能力；
可通过 Modbus 与设备驱动整合前端 CNC 数控机床、应用 PLC 进行控制的机械加工设备；
支持 MQTT 并提供 Web API ，利于与 MES 、 ERP 等管理系统的整合。
图 4 台达设备联网平台 D IALink Mini 可整合上层架构中的信息采集与监控系统、制造执行系统等，实现数字化的厂务监控与生产管理
此外，台达设备联网平台 DIALink M ini 兼容性高，可支持多种驱动产品，还具备整合维护容易等特点，让客户仅需一站购买即可完美打造自动化产线。通过与上层架设信息采集与监控系统 (SCADA 或第三方软件 ) 的整合，可实时监控设备运行状态，反应制程参数，达到产能分析与预测；也可直接链接至 M ES 系统，实现数字化的厂务监控与生产管理，助力制造企业向更智能的方向迈进。
