8日天上午，东莞市虎门镇的广东联升传导技术有限公司内，正进行一场有趣的人机大赛：比的是插头电源线的制作工序，取线、剥皮、压端子……结果，机器人“碾压”熟练工，所有动作完成仅用了3.27秒！这个“机器人”，正是该公司2017年完工投入使用的“电线电缆自动化生产设备的推广应用项目”。该项目实施后，  劳动生产率提高40%，产品合格率也从92%提高至99% 。

正在举行的2018华南（虎门）国际电线电缆展览会，中国电子元器件协会光电线缆及光器件分会秘书长朱荣华透露，虎门线缆智造正提速。

 机器人“碾压”熟练工人

取线、剥皮、压端子等工序，如由人工打操作，最快一个人、一个小时能完成480条，但换作一台一体式端子机的“机器人”操作则是1100条/小时。广东联升传导技术有限公司总经理聂东华告诉记者，从减员增效角度来推算，实施前、后的用工人数分别是111人和67人，减员44人，综合效率提高了39.64%。

联升公司车间内，工人用手剥线的效率远远低过机器

目前，广东联升传导技术有限公司对生产过程中单一、琐碎的重复性作业以及危险度高、强度大、重污染等工序，比如绕线、锁螺丝、绞线、剥皮、上锡等，都将逐渐由自动化设备的智能制造取代。工厂的自动化设备都预留了数据接口，未来，设备升级将利用现有的数据端口，实现完全的智能化。

 投13.9亿元进行智能化改造

目前，虎门镇有信息传输线缆企业及其上下游配套企业300余家，涵盖线缆制造、线缆材料、线缆端子和线缆设备制造四大类别，形成了集研发、生产、销售、服务于一体的完整产业链。其中，国家高新技术企业105家，广东省著名商标企业3家，上市公司企业2家，涌现出诸如万泰、联升、银禧、精铁等一批行业龙头企业。

2018华南（虎门）国际电线电缆展览会上展示了大量智能智造设备

这些企业在虎门镇如今大都进行智能化改造。虎门镇政府相关负责人透露，2017年，虎门镇共有87家电线电缆企业实施智能设备改造项目，占全镇规上企业总数24%，投资总额约13.9亿元。其中，项目投入超1000万元的电线电缆企业36家，超2000万的有11家。例如广东杰思通讯股份有限公司2017年开展的“多合一卡座生产线自动化组装技术改造项目”后，生产线用工减员九成，劳动生产率提高近4倍，单位产品能耗降低近一成，自动化改造为企业突破发展瓶颈发挥重要作用。

 智能制造已在线缆企业普及

正在举行的2018华南（虎门）国际电线电缆展览会，有32家智能制造企业参加这次展会。参展商东莞三信精密的陈小明表示：“这几年智能自动化设备市场非常好，我们这种同类智能自动化设备基本已在中等规模以上的线缆企业普及，现在人工贵，线缆企业的自动化是大势所趋。例如：展示的自动线材前处理机，一台机器可节约8个劳动力，如果按照一个熟练工人一月4000元的收入算，购置这台设备，10个月就成本就可回收。”

“取线、剥皮、压端子“，工人手工操作每分钟最快超不过500根

中国电子元器件协会光电线缆及光器件分会秘书长朱荣华表示，线缆行业竞争激烈，发展智能制造是必由之路。据他透露，目前出产的设备都是数字化的，智能制造设备早已不是以前的天价，遥不可及，这给线缆企业发展智能制造创造了非常好的条件。

此外，人工成本的大幅上升也给企业带来巨大压力，这种客观条件也倒逼着企业决心向智能智造的转变。不过，据广东联升传导技术有限公司总经理聂东华分析，目前他们公司也设计了整套的自动化生产线，但由于受到工厂场地的制约，其他设备还无法安装。

厂房场地的限制，是企业在推广智能制造时无法回避的现实问题，但利润最大化的追求和效率提升的需要，将促使企业不断调适自我，迎合大时代的变革趋势。

来源：羊城派