全国人大代表、广东珠海格力电器股份有限公司董事长董明珠在两会“代表通道”接受媒体采访时，提到一个词——“黑灯工厂”。她说，现在“中国制造”处在转型时期，具有创新能力才能改变传统的生产模式。目前，格力电器已经具备了强大的创新能力，已经从简单的“黑灯工厂”转变为创造设计“黑灯工厂”。

其实，这不是董明珠第一次提到“黑灯工厂”这个词。去年全国两会期间，她就曾向媒体介绍过格力的“黑灯工厂”，即智能化无人工厂的一种形象说法。这种工厂里没有工人，全是智能化流水线，不需要三班倒，可以不开灯一天24小时不间断生产。格力电器在全国有8个基地，基本上都实现了无人生产。能做到这一点，格力是下了血本的。现在格力拥有数控机床、机器人等产品，品种达到100多个，不仅为家电行业服务，也服务于食品行业以及其他工业需要。支撑“黑灯工厂”运转的，是大量科研人员。据悉，格力现有12个研究院，一万多名技术开发人员。

明白了背后有资金、人才、技术等强力支撑，就知道高大上的“黑灯工厂”并不是一般企业所能做到的。现在不少地方，打着智能化的旗号，盲目上马“黑灯工厂”，结果花了不少钱却未成事，造成资源浪费。

制造业向智能化发展，“黑灯工厂”是大方向，但实现它需要一步步来，不可能一蹴而就。有学者指出，就目前国内制造业的现状看，机器换人、“黑灯工厂”等，还是想象多于实际。就成本而言，中国人口多，劳动力价格虽然上涨了，但仍不算很高，在很长一段时期内依然是制造业的主力。反观欧美企业，其包括人力成本在内的许多生产成本都要高于中国，为了与中国制造抗衡，以效率更高的机器代替人工，从某种程度上讲是一种不得已的选择。事实上，各国固定资产、生产资料等投入大体上是差不多的。所以，对中国企业来说，看到国外企业采用一些先进的东西，首先要搞清楚他们为何要用。可以关注学习，但不能太冒进。在人工制造还没打好基础的情况下盲目跟风，风险还是有点大。

制造业基础没打好，依然是我们目前最大的问题。与制造强国一比，就可以看出基础差在哪儿，差多少。我国的“中国制造2025”，实质上是对应德国的“工业4.0”战略提出的。工业1.0到4.0是德国划分的标准，分别对应的是机械化、电气化、自动化和智能化。这个进阶过程与“中国制造2025”的方向目标基本一致。但目前我国制造业的水平参差不齐，按德国的标准，总体介于工业2.0到3.0之间，少量接近3.0，但也有不少甚至连2.0都未达到。

两者还有一个重要不同是，“中国制造2025”强调质量为先，创新为先，这在德国“工业4.0”里是没有的。这不是说德国不重视质量，而是因为德国的质量理念、质量文化已经融入其工业骨髓之中，质量问题早在工业2.0时代就已经很好解决了。而在我国，“质量第一”的理念不够普及，既是制造业大而不强的结果，同时也是一个重要内因。

与德国一样，当前美国、日本等发达国家都在积极进行制造业转型升级，智能制造将成为全球制造业未来的战略制高点。中国别无选择，必须参与到竞争中来。而如果要跟进，就必须先补上那些曾经落下的基础课，包括自主研发能力、质量保障能力、技术诀窍掌握、经验数据库积累等等。

至于“黑灯工厂”的事，像格力那样有能力可以上，没能力切不可硬上，打好基础比什么都重要。