Sugar Creek酿酒公司发现，生产线上的一些啤酒瓶里的泡沫明显比正常情况要多，于是不得不将其从生产线上取下。这是制造业中一个很常见的问题，在大多数情况下，这些废品被视为开展业务的成本，该公司经过测算发现每月因泡沫问题损失超过30,000美元，这对于一家工艺企业来说意义重大，于是他们联系了IBM和博世。
啤酒酿造
为了解决泡沫问题，Sugar Creek在其生产线上安装了博世 传感器 ，以监控填充时间、温度、pH值、重力、压力、碳酸化和啤酒水平。这些传感器可以生成丰富的数据，但是这些数据本身难以理解和使用，也无法转化为价值。这就到了IBM大显身手的时候，数据将持续传输到IBM Cloud上的IBM Watson IoT Platform，然后由该平台对这些数据进行分析，从中提取有价值的信息。
这个由物联网、云计算和 人工智能 技术组合而成的系统能够有效地在数据分析的基础上提供信息或者流程改进的建议，从而减少浪费和停机时间。该系统很快发现了一个引起过度泡沫的问题，之后Sugar Creek针对这个问题对这条生产线进行了一个简单的改进，最终节省了时间，并因此每月节省超过10,000美元。
更为意外的是，这个系统让整个发酵过程变得更加精准可控，让啤酒能够获得更好的风味和口感，可以说是工业4.0技术帮助这个恪守传统的行业实现了彻底的革新。
