Betron控制系统公司是“移动和固定自动化”技术和OEM生产领域的专家，已有30多年的历史，它同样面临着未来的挑战，很高兴能够与万可携手，共同开拓前行道路。

 “我们是服务提供者，为客户带来创新。我们的愿望是始终领先于竞争对手，因此我们正努力实现全部流程的数字化，这与我们的企业理念一致。”Betron总经理HeinzHermann Welscher解释道。

 多年来，这家位于德国北威州的中型公司始终愿意第一批试用万可新产品。

 例如，2013年Betron最早采用万可的Smart Designer配置软件，用于为其系统控制器设计端子排并准备生产文档。当时，该工具仅提供线下装机版本，文件也只提供XML格式。

 “自2015年以来，我们开始使用在线版本，登录万可网络并使用它来绘制端子排。”Betron设计师Andrej Robert解释道。

 对于许多项目的总括订单而言，客户为流程源头，然后将规划好的电路图提供给Betron。

 Robert说：“我们会检查数据，对其进行处理优化，然后传递给生产制造部门。从用户角度来看，通过Smart Designer在线生成端子排非常方便，可以随时访问数据库并直接通过软件工具将请求发给万可。”

 “我们通过采购消除了中间环节，并优化了至少一个流程步骤。”公司总监Welscher解释说。这无疑需要万可作为接收者的额外努力。

 对于Betron来说，从成本的角度来看，优势在于可以直接订购配置好的端子排，而无需占用自身仓库空间以及进行单独配置。

 Smart Designer优化流程的另一优势在于：Betron不需要自己的CAD工具来开发端子排。

 设计师Robert认为万可的热转印智能打印机同样实用，可在接收到设计数据后精准快速的生成端子排标记：“标记系统和Smart Designer之间有一个接口。”

 Betron公司目前正在使用中的三台万可打印机都运转良好 - 特别是它们也可以用作其他CAE程序的接口。

 Betron供应链经理Joerg Hennig表示，像Smart Designer这样的数字设计工具的使用也改变了员工的工作环境：“我们在生产中建立了一个‘模型站’，几乎不再使用纸张，生产文件可以直接在监视器上打开。”这个工作站帮助员工更快地适应变化作出反应。“ 例如，我们在此存储实时数据以复查设计状态或发现错误源头。”Hennig继续说道。

 推翻旧有结构，创建新结构，并带动所有员工一起 - 这是实现成功数字化转型的唯一途径。Hennig强调说：“员工对转型持开放态度，这会让整个过程变得更加容易 - 因为生产部门实际上也需要一个数字化工作场所。”

 他们认为从显示器上读取设计图纸会有很大的优势：“根据订单号，生产部门可以清楚地获取能够链接到相应生产文档和工作站的订单数据。”

 此外，还可以及时、透明地跟踪零部件的每次转换。另外三个数字化工作站已在规划之中。在运营允许的前提下，公司总是试图从数字化中获益，因此还计划使用专门的工具来将任务管理数字化。

 然后，生产部门可以利用它来将其工作要求反馈给设计部门进行修正。此外，总经理Welscher也强调说员工必须要介入到流程之中。“我们每周都会举行项目会议，获取员工的反馈意见，我们在考虑实用性时同样兼顾经验优势。”

 此外，公司的内部数字化战略也会影响员工的工作范畴。在日常工作中，人们越来越关注如何领会生产流程进展，而不再那么关注产品功能细节，Welscher说。

 “重点不再是理解整个电路图，而是理解生产文件。”这使得Betron生产部门能够雇佣来自不同行业领域的技术人才。“我们会培训新员工，以应对不断增长的技能人才短缺现象。”

 采集数据为Betron的生产和流程带来哪些可能性呢？“我们在早期设计阶段尽可能多的收集数据是有道理的，这能够保证更好的可追溯性，例如：端子排有过哪些更改？两年前我们做了哪些工作？”设计师Robert强调说。

 然而，目前对产品数字孪生的需求有限：Betron的客户范围广泛，各个生产工艺也有所不同。数字化工艺程度不仅由客户特定，同样也取决于行业。“对于单个控制柜组件，如端子排，我们使用3D视图，但在控制柜制造的其他方面则涉及较少。”Robert解释道。

 相比之下，针对电子产品（如设备控制单元）的3D技术已经走的更远。“但这只是时间问题，”总经理Welscher展望未来时这样说道：“控制柜制造业仍然保守。然而，这种现象将在未来两三年内发生变化，我们已做好准备。”