工程仿真作为一种独立技术已经存在了很长时间，该技术已越来越多地集成到产品开发生命周期的设计阶段。虽然目前处于早期阶段，但模拟和分析已开始整合到各行业的PLM和工业4.0计划中，MayaHTT等公司处于这一发展的最前沿。

在最近对MayASimulation副总裁MarcLafontaine的视频采访中，他解释了他的公司如何将模拟与产品开发生命周期的几乎所有阶段相结合。

MayaHTT在航空航天工业中拥有悠久的历史，从35年前开始使用传热和热解算器技术。它已发展成为其他几个行业，包括医疗设备，建筑和造船。早期，该公司与现在称为SiemensPLMSoftware的公司合作。其产品组合广泛嵌入西门子软件平台。

“与西门子在开发技术的共生关系中工作了大约35年，我们已经成为西门子最大的技术合作伙伴之一，专注于仿真的研发和实施，”Lafontaine说。

仿真已经存在了很长一段时间，而工业4.0在这一点上相对较新，并且在许多方面都是非常概念性的。仿真是工业4.0墙上必不可少的砖块吗？

“当然。”Lafontaine说，数字双胞胎以其仿真为核心，对于工业4.0的完全实现至关重要。“你需要能够模拟事物，以便让正确的产品更快地形成，并能够捕获实时数据以进行优化。”

他指出，仿真结果需要交给管理层和前台，而不仅仅是工程部门。

“我们可以提供多模式工具，包括分析成本，材料，运输和物流。所有方面都受到影响，”拉方丹说。

最终，问题是人们是否期望一个软件从装货码头运行整个业务回到产品的财务规划？据他说，答案是否定的。

“总会有来自不同领域的计划，但来自这些不同领域的所有软件都将相互交流。确实会发生这种情况，”拉方丹说。

在未来，他预计，在建造或改造新工厂时，在组织装配线、工艺流程等之前，工程师将捆绑护目镜并使用VR来穿过这些设施。

“这肯定是观看它的方式之一。VR是可以做到的关键方式之一，但也有很多其他方式，”拉方丹说。“重要的不仅是最终产品，还要模拟工艺和工厂，并考虑如何使用产品。所有这一切都需要整合在一起才能拥有一个高效的数字双胞胎才能实现。”

设计和分析集成和民主化是MayaHTT与众不同的两件事。集成来自多个供应商的不同技术并将所有内容整合在一起是关键，同时也使非专业仿真分析师成为可能。

根据Lafontaine的说法，先进的PLM和工业4.0将需要仿真集成来推动它的发展，以缩短设计概念化和性能验证之间的周期时间。只有拥有优化生产流程（包括仿真）的完全数字化商业模式才能与当今苛刻的全球化市场保持同步。

利用MayaHTT的数字转型专业知识，可以创建新的和改进的收入模型，快速响应需求变化，确保更快地实施新的业务模式。