智能化柔性生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分     制造   过程的生产系统。在无人干预的情况下，自动生产线能够按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。它依靠     计算机   管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用，在制造业中的应用前景广阔，未来发展潜力巨大。

目前国内车间绝大部分生产线柔性水平偏低的大环境中，多数的生产管控系统在自动线设备的联网及     数据采集   分析等方面尚不能满足对多条自动生产线对多类型设备、多状态、高灵敏的联网及实时数据的关联性集成分析要求。鉴于对日益增长的自动化生产线发展趋势及技术需求的长期研究及在车间多年的信息化生产管控项目的实施经验，盖勒普通过在国内18年专注于工业互联网制造和数字化工厂精益生产管理技术和市场深耕所积累的应用开发优势，并在近5年多的时间内连续投入较大资金的系统开发，终于于近期率先在中国市场推出真正可落地、易实施的对接国际最先进技术和算法的自动化高柔性生产线管控的专业系统解决方案（GFLC）。

基于先进的工业设备互联数采技术的盖勒普自动化生产线高效过程管控解决方案（GFLC），真正意义上集成了近百种工业标准通讯协议和专用设备通讯协议，完全满足企业自动化柔性生产线相关设备及状态的智能化数据采集及动态分析的高水平要求。 可以帮助企业自动化生产线上各类型设备和检测点通过一个工业中控屏做到具有全球专利技术的高效“一体化”编程自动排产调度，以达到无人值守的全自动化和高离散度制造（每一个加工生产零部件可具有不同尺寸和外形等）。 企业在GFLC的帮助下达到高效敏捷生产，工艺保证质量稳定，节能降耗、节省人力成本、在促进产业升级等方面产生明显效果，并在当今国家政策大力推动企业数字化和智能制造的情况下助力企业向以下两个方面快速发展：

（1）制造向着网络化方向发展

通信技术和网络技术的飞速发展给各独立自动化单元的联网通信、实现资源共享提供了技术支持。盖勒普GFLC基于网络化的分布式自动化生产线解决方案在助力协同工作方面，不仅能够对生产线上各个设备的生产数据进行实时     监控   ，同时能够有效对整个生产系统进行生产线、工作流程、工序参数、设备类型、设备参数、通讯协议的全方位的网络化管理。帮助企业实现资源的最佳优化配置，极大地提高企业的快速响应能力和市场竞争力，为企业实现先进制造打下坚实基础。

（2）智能化高柔性生产线向着集成化方向发展

在企业生产过程中，生产准备、加工制造、生产管理和售后服务各个环节是不可分割的，必须作为一个整体统一考虑，集成化就是向企业提供生产各个环节的一体化解决方案。智能化高柔性生产线管控技术在企业中的推广和应用，能够切实给企业带来的明显的实效。但由于这些大都是独立系统，其产品的表示方法和数据结构有很大的差异，各系统之间的信息难以传递和相互转换，信息资源不能共享，常常需要人工转换数据等，严重制约了系统发挥总体最优性能。

盖勒普GFLC解决方案以生产的统一数字化为基础，统一内部数据结构，统一操作界面和软硬件环境，将分析、生产准备、加工制造、服务等各个环节有机地联系在一起，最大限度地实现信息资深共享，从而提高信息数据的一致性和可靠性。

更高的设备利用率、更稳定的生产能力、更高的产品质量、灵活的运行、更强的产品应变能力，这样的生产场景在盖勒普智能化高柔性生产线管控系统解决方案GFLC的加持已不再是规划和实验。作为国内率先推出真正落地可实施的专业智能化柔性自动线生产管控解决方案的企业，盖勒普秉承以企业利益为初衷，帮助企业利用先进制造技术实现灵活高效的生产，形成低成本高竞争力的技术及服务优势。 几乎可以代表全球最新技术的盖勒普智能化GFLC产线管控解决方案的成功推出标志着制造企业在高离散度柔性自动生产线的应用更加成熟，对现代工业以及国内的智能制造落地实践有不可替代的强大推动作用。