目前，面临一个大问题，那就是培训。技术人员需要接受培训才能正确完成任务。

许多工厂不允许来访者，这给培训带来了挑战。压模者在没有外部帮助的情况下尝试实施“新技术”。

 1.传感器和控制系统技术如何发展以帮助应对这些挑战？

控件必须易于使用。控件中必须内置通用传感器监视逻辑。传感器监控必须更加宽容，同时还要保护芯片。一切都应该有充分的文档，有需要的人可以随时使用这些文档。

 2.传感器和控制技术如何应对这些挑战？

解决这些挑战的方法有多种：

首先，模具保护课程可能是使压模开始使用模具内部传感技术的宝贵产业资源。它们应包含正确的安装技术，编程技巧和接线说明。这些课程的结构应使它们可以在现场举行，或者在无法现场举行时以较短的时间在线交付。

可以使产品更易于使用或提供附加功能的新芯片保护功能已投放市场。例如，当就地传感器用于手动进给应用时，它们现在可以自动重置。这样可以加快处理速度，因为操作员不必在每次拆卸和更换工件时都重新设置错误。

可以将计时器添加到传感器输入中，以使控制器在检测到实际故障时可以忽略传感器的短时误动。启用后，传感器的输入将更宽容，这有助于掩盖菜鸟实现中的错误，同时仍然保护模具。

新型监视逻辑允许用户通过单个传感器输入监视复杂事件。这些事件以前需要多个传感器输入和外部定时信号。它们包括在单个周期内需要多次驱动的传感器。传感器必须以一定角度打开，而其他角度必须关闭；以及在某些压机周期而不是其他压机周期需要致动的堵嘴操作传感器。

控制器中的每个功能都可以显示上下文相关的帮助屏幕。当新操作员有一个编程问题时，他们可以触摸一个按钮并获得有关当时屏幕上任何功能的帮助。

只要对产品手册进行了更新，它们就是可靠的资源。它们应包括应用示例，照片和图表，以及控制器中每个功能的全面说明。该手册应可在机器上访问，并且最好直接在控制器中以PDF格式查看，并可以通过触摸按钮在屏幕上查看

由于有这么多人在远程工作，因此有必要提供新的工具供用户访问控制器。为此，全功能远程访问功能使公司的主题专家不仅可以查看控制器的状态，还可以从台式计算机或移动设备进行实际编程。这样，当操作员遇到编程问题或应用程序问题时，有答案的人可以在任何地方修复该问题，而不必去机器或尝试通过电话进行解释。

 3.传感的未来是什么？

远程劳动力将留在这里。冲压制造商发现，工人可以远程进行生产，有时甚至可以进行生产。这增加了控制器中连接功能的重要性。具有对机器控制的完全远程访问权限的远程主题专家可以从任何地方快速纠正问题。