在各个生产步骤中，高效的纳米涂层（例如防腐蚀或隔热涂层）有助于实现所需的属性并防止产生不良的副作用。PlasmaPlus技术用于在具有不同功能的不同表面上涂覆纳米涂层。

“最有名的纳米结构之一是荷叶效应，它发生在荷叶植物的叶片中。虽然这不是涂层，但是叶片的自然表面结构，它很好地解释了纳米涂层的工作原理，”他解释说。 Nico Coenen，Plasmatreat电子市场业务发展经理。表面的低润湿性被称为荷叶效应，其中水从叶子的表面滚落并滴落成滴。复杂的微观和纳米表面结构具有这些特性。

“ Openair PlasmaPlus工艺使我们能够创建具有不同功能的高效表面结构。”

为了实现这一点，等离子体喷射器中产生的等离子体富含前驱体，以便在表面上施加超薄但坚固的功能层。获得的性能取决于应用和匹配的前体。范围从防护涂料到阻隔涂料，绝缘涂料，粘合涂料和防腐涂料。层厚在20至500 nm之间，以3至10m²/ h的施加速度施加。

“这些功能性表面已经在塑料行业中使用了很长时间。例如，阻隔涂层在包装行业中用于保护食品。同样，促进粘合的功能性涂层可以用于2K注塑成型。在电子产品生产中同样，重点也转移到使用PlasmaPlus的涂层工艺上，” Coenen继续说道。

对于许多电子制造商来说，作为保护层或绝缘层的涂层非常受关注，因为它可以保护组件免遭可能出现的质量问题或在产品使用寿命后期出现的损坏。特别是对于具有高度小型化和堆积密度的复杂组件，通过Openair-Plasma技术结合PlasmaPlus进行涂层是处理整个组件或单独选择的组件的有效方法。

达到最佳产品质量是一回事，证明是另一回事：可重复的过程顺序，高系统可靠性，稳定的质量水平和数据支持的自动化是常见的过程规范。因此，Plasmatreat应用程序中的所有过程参数都由集成的过程控制等离子控制单元（PCU）进行监控，并进行跟踪存储。因为恰恰是在与安全相关的组件的情况下，具有无缝验证和文件记录的可重复生产过程尤为重要。

Coenen继续说：“ PlasmaPlus应用的使用范围在电子行业非常广泛。例如，它可用于引线键合，选择性涂层可防止环氧树脂渗出，从而确保引线与焊盘之间的牢固连接，纳米涂层也非常适合其他苛刻的应用，例如电子设备暴露于温暖潮湿的气候，喷洒水或盐雾的应用，例如在海上应用，采矿，甚至热带地区。

“为了防止水分进入，请使用硬垫圈或液体垫圈。但是即使那样，水分也可能超时进入电子设备。在这里，我们的纳米涂层已被证明是一种出色的解决方案，有出色的防潮性能。纳米涂层只能精确地涂在密封表面上，例如，可以承受普通合金长达960小时的盐雾测试。这样可以节省时间和材料。此外，我们的系统是在线工作的，这大大提高了生产的灵活性。”

在生产中，对新产品的要求不断出现，但也要求对现有过程进行更改。Plasmatreat研究小组在这里支持开发全新的功能性表面。一般条件是客户现场的情况，生产过程中的材料以及最终产品的使用环境。PlasmaPlus技术的潜在应用远未得到充分利用，无法以全新的方式解决问题。