目前我国微电机的运行寿命是360小时（500转/分）。而国际上先进水平是2000小时（1150转/分），差距很大，其中关健的问题之一是微电机所用的电刷和滑环材料的耐磨性、弹性、抗蚀性以及接触     电阻   等，在矿用车辆的电能源车辆中，隔爆     电缆   卷筒主要起着储存电缆的作用。滑环材料就是贵金属合金片材或者单根丝，滑环材料用导电性良好的液态金属，最常用的汞来做电刷材料，即水银滑环，电刷源于美国的工程师norries的技术专利，即多刷丝的fiber结构，寿命超长，接触可靠。

储存的电缆通过滑环的     电流   转换作用，为车辆提供一定范围内的活动自由能力。结合实例，借助理论分析和工程计算，提出了隔爆电缆卷筒滑环材料的设计、选取方法。目前矿难事故越来越引起人们的重视，因此生产矿用车辆的企业也越来越重视产品的安全性能。作为地下电能源车辆，电缆卷筒起着储存电缆的作用。为安全有序地储存、收放一定长度的电缆，从而为整车提供一定范围内的自由活动能力，就有必要对电缆卷筒进行研究。

电刷滑环在选材时的注意事项

电刷与滑环是微电机中的关键元件，其性能直接影响微电机的可靠性和使用寿命。而滑环材料就是传统的碳刷，铜刷，包括后续的银，二硫化钼以及和石墨或者碳银合金，这种规格的滑环材料在今天的产品中仍得到广泛的应用。目前我国微电机的运行寿命大概是360小时（500转/分）。

而国际上先进水平是2000小时（1150转/分），差距很大，其中关键的问题之一是微电机所用的电刷和滑环材料的耐磨性、弹性、抗蚀性以及接触电阻等性能达不到要求。为了研制高性能的微电机以满足我国国防、航天、通讯的需要，还是有必要试制生产高性能的电刷与滑环材料。

电刷与滑环是微电机中的关键元件，其性能直接影响微电机的可靠性和使用寿命。

电刷滑环的导电性分析

电刷是用于     换向器   或者滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体。

它的导电，导热以及润滑性能比较好，并具有一定的     机械   强度与换向性火花的本能。几乎所有的直流电机以及换向式电机都使用电刷，它是电机的重要组成部件。

第一代滑环是碳刷结构，由于碳容易磨损，在使用过程中，旋转摩擦的情况下，容易产生高温，高温则容易导致碳     氧化   ，磨损和氧化2个致命的因素决定了碳刷滑环的使用寿命是最短的，因此，大家可以看到，现在基本上没有人使用碳刷滑环了，除了一个个别的特别古老的设备设备上面。

电刷的选择对     电动机   换向时抑制火花有重要的作用，应按功率、电压、负载特性及换向器圆周速度等条件选用。一般常用电化石墨电刷，因其电阻系数和接触电压较高，对抑制火花有利。但对于低压电动机而言，过大的接触电压使它在总电压降落中所占比例太大，因此采用金属石墨电刷。

    过孔   式滑环未来的发展趋势

中间有孔的导电滑环被我们常称之为过孔式滑环，目前主要安装在有旋转轴的设备上的，需要在固定和非固定结构中传输信号的旋转接头上，其应用的领域非常之广阔。

滑环的结构有许多种，根据结构，使用领域，传输的介质等都有不同的分类法，这种滑环的使用范围主要是那些需要无限制连续转动的从固定位置到转动位置传送功率或数据的地方，滑环机构都是通过刷束和     触点   来接触的，来将电流，信号等数据，从固定位置传输到转动位置。过孔式的滑环基本技术参数主要有外径，内径，长度，环数，电压，电流，最高转速等等。

未来过孔式滑环将在自动化设备，自动化检测设备，自动化机器人等未来新领域都将得到广泛应用。这就对过孔式滑环的结构和技术参数指标提出了更高的要求，因此奔联生产     制造   已有产品的同时，也不断投入研发资金用以研究新的产品，新的结构以适应未来对过孔式滑环的需求。由于过孔式滑环的量都不是很大，很多都是需要定制加工以及定制生产的;空心轴滑环，也叫过孔式滑环。