两化深度融合是建设制造强国和网络强国的必由之路，是我国制造业实现“换道超车”的必然选择。党的十八大以来，我国两化深度融合不断取得新进展，顶层设计逐步加强，推进体系持续完善，发展成效不断显现，两化深度融合发展步入快速发展轨道，为中国经济转型、提质增效提供了强大动力。为集中反映我国两化深度融合发展的方方面面，中国电子报特别策划推出“改革开放40年·两化融合”特刊，邀请主管部门专家学者撰写文章，从工业互联网、制造业“双创”、两化融合体系贯标、产业数字化转型、网络化协同制造等方面，讲述改革开放以来两化融合发展的主要成就，提出新时代我国两化融合发展的思路建议。工业互联网平台是推动新一代信息技术与制造业融合的重要载体，是制造业的数字化、网络化和智能化发展的基础。近日，就工业互联网平台发展的一些热点问题，记者对中国工程院院士邬贺铨进行了专访。

 大企业加快平台化转型工业App发展迅速

记者：作为工业全要素、全产业链、全价值链连接的枢纽，您认为工业互联网平台的内涵具体是指什么?当前工业互联网平台发展态势如何?

邬贺铨：工业互联网通过新一代信息技术在工业的融合集成应用，构建起人、机、物全面互联的新型网络基础设施，实现制造资源泛在连接，弹性互补和高效配置。工业互联网平台是工业互联网的中枢，基于云计算的开放式、可扩展的工业操作系统，向下接入海量设备、自身承载工业知识与微服务、向上支撑工业App开发部署。主要发达国家依托各自比较优势，行业巨头企业陆续推出自己的平台产品，意在抢占工业大数据入口的主导权。我们国家基于行业经验，也在努力构建平台服务能力，融入全球平台发展热潮，并取得了较好的发展成效。

大企业加快平台化转型。先进制造企业航天云网、海尔、富士康将依托自身数字化转型经验优势，推出INDICS平台、COSMOPlat平台和Beacon平台;装备和自动化企业三一重工、徐工凭借工业设备与经验积累，推出根云平台、Xrea平台;信息技术企业华为、浪潮将已有平台向制造领域延伸，推出FusionPlant平台、M81平台;互联网企业阿里巴巴重在打造云端一体化服务能力，推出supET平台。

工业软件云化、工业App发展迅速。用友、石化盈科等软件企业加强软件云化发展，推出“精智”、ProMACE;索为基于平台进行工业机理模型与微服务开发调用、工业大数据存储分析与工业App开发部署;东方国信Cloudiip平台已形成面向不同应用场景的300余个工业App。

联盟发挥积极作用。工业互联网产业联盟在技术研发、应用推广等方面为我国工业互联网发展提供了重要支撑，会员数量已达到700家，组织开展了工业互联网测试床、优秀应用案例等征集工作，日益成为国内外工业互联网技术研究、产业推广及国际交流合作的重要平台。

 工业互联网平台成为两化深度融合的突破口

记者：在推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合的大背景下，支撑工业互联网平台发展的技术产业有哪些变化?

邬贺铨：制造业是实体经济的主体，是深化互联网、大数据、人工智能和实体经济融合的主战场。制造业利用新一代信息技术的广度深度不断扩展，工业互联网平台成为两化深度融合的突破口。

一是工业网络发展呈现无线化、灵活化和扁平化特点。首先，无线连接成为实现工厂内外互联互通的重要手段之一，无线技术具有降低布网成本、扩展应用范畴、组网部署灵活等优点，已经成为工业网络技术的重要发展方向。其次，SDN技术增加工业网络部署的灵活性，SDN将网络设备上的控制权分离，由集中的控制器管理，屏蔽了来自底层网络设备的差异，而控制权可以开放，由用户定义任何理想的网络路由和传输规则策略。最后，以太网技术与控制网络的融合打破传统层级架构，推动工业网络扁平化发展，以TSN(时延敏感网络)和OPCUA(对象的连接与嵌入的过程控制统一架构)为代表的技术融合将打破传统工业金字塔架构，TSN的高确定性低时延与OPCUA的统一架构的结合解决了设备、企业数据间的连接和传输问题，推动工业网络扁平化发展。

二是工业软件传统应用和研发体系正逐渐被重构。首先，基于云架构的CAX、PDM、MES、ERP产品体系已初步形成，软件由传统模式下各系统独自占用软硬件、单独运维，转向共享使用资源池、统一运维。其次，图形拖拽式、低代码的开发平台降低了对人员编程基础、开发经验的要求，使其可以专注于功能设计，从而降低应用开发的门槛，缩短软件开发时间。最后，领先企业积极利用软件技术实现工业技术知识沉淀、转化与应用，加速工业技术、工业流程、工业数据、工艺经验、制造知识和方法的显性化、数字化和系统化过程。

三是平台成为技术融合的核心载体。一方面，驱动形成智能机器+云平台+工业App的新型技术架构，通过协议兼容、转换，实现多源设备、异构系统的数据可采集、可交互、可传输;依托云计算、大数据等技术，构建支持软硬件资源和开发工具接入、控制及应用的云平台;加速云化工业软件和工业App开发，为企业客户提供各类应用服务。另一方面，驱动形成平台+海量开发者+用户的新型开发架构，基于PaaS平台，把技术、知识、经验等资源固化为可移植、可复用的工业微服务组件库，供开发者调用;构建应用开发环境，借助微服务组件和工业应用开发工具，帮助用户快速构建定制化的工业App，以平台为纽带，正在形成海量用户和开发者相互促进、双向迭代的开发生态。

 四方面制约我国工业互联网平台发展

记者：目前制约我国工业互联网平台发展的主要问题是什么?

邬贺铨：尽管我国工业互联网平台发展具备良好产业和网络基础，并且取得了初步成效，但是与发达国家相比，仍然存在一定差距。

一是关键基础能力不足，多数企业数字化水平较低，网络化、智能化演进基础薄弱;工业网络标准、技术、产业基本被外商掌控，且标准众多、互通性差;中小企业经营者对工业互联网平台建设的重要性认识不足，投入不足。

二是全球引领能力不足，我国缺乏具备综合解决方案和全领域覆盖能力的龙头企业，企业长远布局能力薄弱，前瞻性、系统性和技术含量亟待提升，引领国际发展的能力不足。

三是资金保障能力不足，相较于美国连续12年提供专项资金支持CPS(信息物理系统)以及GE等巨头30多亿美元投资工业互联网平台建设，我国工业互联网产业发展政策和资金保障支持力度不够，我国工业互联网平台企业在数字化领域的研发投入不足。

四是人才培养能力不足，工业互联网平台发展既需要大量软件、应用开发等专业人才，又需要贯通工业和ICT的复合型人才以及大量新型技术工人，目前上述各类人才缺口巨大。

 以工业互联网平台创新发展为抓手实现向价值链高端水平跃升

记者：您对进一步推进我国工业互联网平台发展有什么好的思路建议?

邬贺铨：我个人认为，要立足当前新一代信息技术与制造业融合发展变革的关键时点与历史性机遇，有效聚合各领域企业、高校与科研机构并形成合力，以工业互联网平台创新发展为抓手，实现向价值链高端水平跃升。

一是提升产业支撑能力，构建完整供给体系。工业互联网的实施要以工业企业为主体，要建立与信息技术企业紧密合作的机制。工业互联网面对的行业不同，同一行业中企业差异也很大。对大多数企业而言，仅靠买数字化设备和软件不可能实现工业互联网，需要有个性化的工业互联网服务支持。政府需要重视工业互联网对应的生产性服务业培育，形成强大的支撑工业互联网的技术服务团队。同时，面向企业数字化转型需求，安排科技项目重点突破装备、自动化、工业软件、网络通信等领域关键技术瓶颈，以产学研用协同带动技术成果转化，加速产业能力水平提升，尽快补齐关键产业短板。鼓励不同层次企业发挥各自优势开展创新，分类示范，在单点突破的基础上通过集成优化实现全面提升，形成“体系作战”优势，实现产业体系化发展。

二是聚焦前沿热点，加快技术和模式创新。针对工业大数据、工业智能等产业变革意义重大、长期市场可观的若干新兴领域，抓紧关键技术的研发和攻关，开展先导应用培育市场，加紧实施试验示范，推进产业化，抢占发展先机。完善相应的成果转化机制，引导新一代信息技术在ICT、互联网等领域的应用成果向制造业输出，构建我国工业互联网平台的核心竞争力。

三是完善资本市场支撑环境，实现产融的良性互动。深化产业链上下游和金融机构资源的对接，形成产融结合的创新发展模式，促进金融部门对工业互联网平台的发展特征、趋势、未来可能创造的收益等有更准确的把握，同时也能更及时地反映工业互联网平台发展过程中企业融资需求，既要壮“大”，培育在工业互联网平台产业中具有国际影响力的领袖企业，又要扶“小”，扶持初创、中小企业发展和应用新一代信息技术。

四是统筹协调构建保障体系，提供良好的发展环境。加强制度建设，由立法部门及行业协会共同研究制定应用规范、开发守则等涉及应用安全、知识产权的行业标准，重视工业互联网的安全风险，建立工业企业、工控系统集成商、网络信息安全企业和政府部门的安全防护体系，做到威胁情报驱动和协同联动防护，尽可能规避可能出现的风险。综合运用规划、政策等手段，引导企业组建产业联盟，并以其为主体，制定统一的技术标准、协商共识性的演进路线。建立中国的开源化发展体系，培育、组织和支持在工业互联网平台等重点领域的开源社区建设，鼓励和支持开源软件、产品和服务的研发及推广应用。