行业动态】 从20世纪50年代年开始，中国烟草机械企业开始自己制造烟草机械。从最开始的生产卷烟机单机、包装机单机，主要的单机产品包括制丝线上的单机产品都已经有能力生产。但是，当时的机器设备耗能高、劳动强度大，车间生产环境相当不好。随着70年代末期中国改革开放政策逐步实施和中国烟草专卖制度的建立，中国烟机工业迎来了快速发展的机遇。

1983年以后，烟草机械进入了高速发展的时期。有了烟草专卖体制的支持，技贸结合的方法，走引进先进技术，简单而言就是“以市场换技术”，即烟草行业通过专卖专营、垂直管理、统一对外，能将全国卷烟企业的设备需求集中起来，统一对外采购，并在购买同时，要求对方把设备制造技术转让给中国烟草。在20年间先后引进了60项先进的烟机制造技术，这样可以最好地实现以最小的代价、最短的时间，消化吸收国外的烟机技术为国产化产品的发展道路。

目前，中国的烟机产品逐步发展到系统成套、门类齐全，设备的自动化水平和生产能力显著提高，卷烟机从每分钟800支发展到现在的10000支，包装机从每分钟100包发展到现在550多包。而且生产消耗明显降低，例如，上世纪80年代初，中国单箱卷烟消耗烟叶在60公斤左右，现在只需要38公斤左右就可以了。

据美国W·W·茹纳所著《烟草生产》一书中说：“世界第一台卷烟机是在1872年发明的，但经过了好多年才进展到对生产起重大的影响。”实际上最早可供使用制造卷烟的机器出现于19世纪50年代，由苏西尼发明。据史料载：1853年古巴建立的卷烟厂便使用了苏西尼卷烟机。不过这是一种充填式的卷烟机，其使用方法，先将烟纸制成空管，然后充填烟丝。显然这种卷烟机生产量很少，每小时可生产卷烟3600支，相当于每分钟60支左右。

 卷烟生产过程是一个复杂的加工过程，其特点是：

 （1）属于流程工业，即从烟叶原料到成品包装按工艺流程进行；

 （2）过程参数多，不仅有位移、速度、加速度、电压、电流、温度、湿度等物理量，还有物料成份、化学成份等非物理量；

 （3）实时性强，对过程参数需要实时检测、处理与控制；

 （4）需要处理的数据量大；

 （5）工作环境较复杂，可靠性要求高。

为了安全可靠、高质量、高速度、高效益的生产，必须提高卷烟生产过程自动化的程度。高度卷烟生产过程自动化应是集散系统，即由多台微处理机分别控制整个生产过程的各个阶段，实现在总体目标最佳化指导下的局部最佳；在分散控制的基础上，把大量信息通过数据通信电缆送到中央控制室，由中心计算机集中处理、集中控制和集中管理。要实现上述目标，必须单机高度自动化、全局目标最佳化；必须综合运用信息论、控制论和系统理论等现代技术理论；必须集机械技术、液压气动技术、微电子技术、计算机控制技术、传感器技术、信息处理技术、显示技术等于一体。单机高度自动化是高度生产过程自动化的基础。单机自动化程度取决于单机机电一体化程度。我国卷烟生产过程自动化的近期目标仍以提高单机自动化程度为主，我们应重视卷烟设备机电一体化的发展趋势，努力提高卷烟设备的机电一体化程度。