电力电容器制造业发展是从20世纪50年代开始的，发展至今已经有50多年的历史。总体说来，我国电力电容器发展历史可分为3个阶段。

第1阶段，20世纪70年代以前，基本上以电容器纸为固体介质，以矿物油或PCB为液体介质。
第2阶段，70-80年代初，聚丙烯膜与电容器纸复合介质电容器取代了全纸电容器，它以十二烷基苯、硅油、二芳基乙烷、异丙基联苯等为液体介质。 这些新介质的采用，使膜纸复合介质电容器的损耗仅为全纸电容器的1/3，约为0.8??1.5W/kvar。产品发热问题得到改善，单台容量提高近20倍。同时，由于新液体介质具有良好的吸气性能，使电容器运行及发生故障时外壳膨胀爆破的可能性大为减少，大大提高了电网安全运行的可靠性。
第3阶段，从80年代初开始，全膜电容器逐渐代替膜纸复合介质产品。它以聚丙烯膜为固体介质，以二芳基乙烷、苄基甲苯或SAS-70为液体介质，电容器的单台容量达到334-1000kvar，电容器损耗降低到0.1-0.2W/kvar，可靠性得到了很大的提高。
我国电力电容器当前生产的主要品种有高、低压并联电容器及成套装置、滤波电容器及成套装置、电热电容器、耦合电容器及电容式电压互感器、试验室用电容器及成套装置等。其中高、低压并联电容器及成套装置包括自愈式电容器、高压并联电容器、集合式电容器及成套装置。
目前国内电力电容器行业综合技术现状

 近年来，随着电容器设计、制造水平的提高，高性能绝缘油和双面粗化膜等介质的选用，铝箔折边、压力注油、压力浸渍等工艺的广泛采用，整个国内电力电容器行业已形成了以全膜电力电容器产品为主导、多种新产品并存的主要格局。目前国外可以生产的产品品种，国内企业基本都可生产，并且有一部分产品已达到国际先进水平，一部分优势企业已开始问鼎国际市场并取得了不俗的战绩。主要电力电容器产品的技术现状：

1、高压并联电容器及交流滤波电容器
①实现了介质材料的进步。具有耐电强度高、介损小等优点的全薄膜介质，取代了膜纸复合介质介质。1999年电容器介质实现全膜化后，在介质材料应用上与国际先进水平相同，是我国电力电容器制造技术的一大飞跃。浸渍液体材料中性能优良的苄基甲苯(M/DBT)或SAS-70正逐步成为我国采用的主导浸渍介质。
②产品设计大有改进。目前广泛采用的是设计结构是全膜介质(既可以是三层粗化膜介质，也可以是两层双面粗化膜介质)，铝箔突出折边。新结构介质耐电强度高，损耗小，铝箔折边改善边缘场强，改善局部放电性能。铝箔突出焊接引出，不插引线片，排除了引线片对介质造成的机械损伤。同时，就产品内部来说，现在先进的国产大容量电容器已经采用新型内熔丝技术。
③产品性能有了很大的提高。以量大面广的壳式电容器为例，将20世纪90年代中期的主导产品BFF型膜纸复合电容器与现今的BAM型全膜电容器的技术经济性能进行对比可知，现在生产的电容器单台容量有了大幅提高，介质损耗降低到原来的1/4以下，单位kvar的质量和体积降为原来的2/3以下。新产品大都采用新型结构的内熔丝，可按用户要求采用不锈钢外壳，外壳绝缘水平和爬电比距也都有了等级上的提高。
④制造技术和工艺进步。现在国内电容器制造企业都先后进口了国际上最先进的电容器元件全自动卷制机和/或全自动真空浸渍设备；焊接、油漆设备和工艺也有了很大改进，在关键工艺设备上已经或正在更新换代。电容器外壳自动成型机、外壳自动焊机、滚装式一体化套管等设备及配件得到了应用，相应的产品质量也有稳定提高，基本上杜绝了渗漏油问题，油漆和外观质量也有了很大提高。
⑤开发了多种新品种电容器。为满足我国电力系统及广大企业用户的需要，电力电容器行业通过吸收国外先进技术及自主创新，开发并生产了多种新型高压电容器，用于无功补偿和交直流滤波领域。