8月29日，国家工信部公示2018年智能制造试点示范项目名单，富士康工业互联网全资子公司基准精密工业（惠州）有限公司凭借精密工具智能制造试点示范项目顺利入围，该项目也同时获得国家级人工智能应用试点示范项目殊荣。

此次评选重点围绕离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务五种智能制造模式，对各企业开展的智能制造试点示范评价，旨在鼓励新技术集成应用，促进智能制造技术在各行业的应用，推动我国智能制造产业发展。广东省上榜企业的仅有5家。  早在8月19日，富士康工业互联网全资子公司基准精密工业（惠州）有限公司深圳龙华分公司已经顺利入围“2018年第一批广东省工业互联网应用标杆”名单，首批仅有4家企业当选。

    提供整体解决方案  

富士康工业互联网子公司基准精密定位于以高端精密工具为核心产品的精密制造整体解决方案及工程服务提供商，主营业务包括高端精密材料、高端精密工具、自主研发纳米复合涂层及高端加工设备等，现已构建起消费性电子产品领域全类型工具制造能力，业务拓展至汽车、航空、轨道交通、医疗、3D玻璃及石墨模具等应用领域。

2018年上半年，富士康工业互联网持续深耕高端精密制造领域的自主研究开发，并运用大数据﹑人工智能及智能制造技术﹐改造升级精密工具智能制造工厂，推动工业互联网平台“精密工具+云计算、移动终端、物联网、大数据、人工智能、高速网络+机器人”的战略规划，自主研发了高端装备、核心元器件（智能刀把、智能主轴）智能控制软件系统。

未来，富士康工业互联网将进一步完善和改造已有的信息系统，完成智能工厂建设，搭建精密工具行业工业互联网平台，形成可复制、可推广的智能制造整体解决方案，实施过程中利用在智能制造领域长期积累的数据和专业技术，建立工具工业互联网平台，开发工业APP，为精密工具行业中小企业提供高效率、低成本工业互联网解决方案，进而提升精密工具行业的整体竞争力；同时，通过工具工业互联网平台为中小企业提供智能科技服务，形成新的业务增长点。

    转型升级示范效应  

作为工具行业工业互联网平台开发与应用领域的领军企业，借助富士康工业互联网累积的庞大工业制造能力和海量工业大数据，富士康工业互联网将对工具制造行业的转型升级产生积极示范效应和引领推广作用：

 高端装备及核心元器件解决方案的示范推广作用 。精密工具开发的智能制造高端装备，如智能五轴磨床和纳米涂层设备，可推广至其他中小企业，协助其完成设备升级改造，快速实现自动化、智能化生产。开发出的智能刀把、智能主轴核心元器件可推广应用至精密工具上下游供应商，完成装备及核心元器件的智能化改造。

 材料绿色循环系统解决方案的示范推广作用 。精密工具推动材料绿色循环系统充分体现了绿色制造理念。钨和钴属于国家重要战略资源，已在精密工具行业实现了循环再生使用，可推广至其他垂直行业及汽车、医疗、石油、航空航天等各行各业，每年可持续增加资源的再生利用率。

 精密工具智能制造整体解决方案的示范推广作用 。精密工具建成业内首个智能制造工厂，在提质、增效、降本、减存方面取得显着成效，并形成了智能工厂建设及改造的整体解决方案，智能制造建设可复制、推广至千万家中小精密工具制造企业。

以上三个技术解决方案为现阶段较为典型的示范应用方向。精密工具正在建设智能制造产学研基地，并延伸至向上下游，提供以工业互联网平台为核心的新形态智能制造服务及解决方案。

近年来全球切削工具市场需求总体呈增长趋势，根据Technavio研究咨询机构发布的《全球金属切削工具行业市场报告（2017-2021）》统计数据显示，2016年全球金属切削工具行业市场规模为360.4亿美元，预计到2021年将增长至545.6亿美元，2016年至2021年期间的年均复合增长率约为8.6%。其中欧洲、北美地区增长稳定，亚洲市场增长较快，市场潜力较大。