由于我国出口防爆     电机     在国际市场上具有价格的竞争力,这为我国扩大防爆电机出口提供了相当大的机遇。我国加入WTO,国际贸易空间将进一步拓宽。因此要大力调整出口产品的结构,增强防爆电机出口后劲和国际竞争力,提高出口产品的质量和效益。产品开发要与国际接轨,以打入国际市场为主攻方向,从产品质量、外观、性能、安装尺寸、可靠性等方面增强在国际市场的竞争能力。

目前我国规模以上的中小型防爆电机制造企业约45余家,另外还有100余家民营中小防爆电机厂散布江苏、浙江、福建、山东等地。由于竞争异常激烈,大部分中小厂商尚处原始积累阶段,技术装备及工艺路线尚处于陈旧状态。这些企业在国际知名企业面前,将逐步面临被淘汰的状况。即使总体看来,中国中小型防爆电机制造业企业的竞争水平堪忧,主要表现在以下几个方面:

机制尚不适应 据了解,在全国150多个中小防爆电机制造企业中,已有80%的完成了第一轮的改制。所谓第轮是指其中有一半是“一股独大”即国有企业占大股,包括该行业的前十家企业。小的企业基本上是民营性质。与其他行业相比,合资或独资企业比例较小,其产量不足总产量的10%,更有一些至今还格守在老国有企业的”巢穴”里,肩负着沉重的负担,尽管企业的呼声和积极性很高,但客观上受到制约,也只能是干着急。

在目前这些企业中,“一股独大”的企业,某种程度上还是以前的“大锅饭”,管理模式没有根本的变化,企业和职工的能量不能得到彻底的释放;民营企业基本上属势单力薄型,受技术水平和配套能力的限制,产品大都定在能工巧匠爱用型的大路货上:合资或独资企业形成不了气候。

这样一种机制状况,不要说参与国际市场的竞争,就是在家门口,也是坐以待。一且打开国门,国外的同行业裹挟着先进的技术和优越的机制,利用国内廉价的劳动力,会很快形成的一种新的市场格局,“鹿死谁手”不言而喻。因此,面对入世,加速和深化机制的转变是当务之急。

 缺乏强有力的集团优势

分析整个中小防爆电机行业的市场状况,一方面是产品严重供过于求,分析资料说明,近几年,全国中小防爆电机年生产能力约6000万KW左右,而需求量只有4000万KW左右,约有三分之一的能力过剩:另一方面,没有几个能形成规模的企业,全国1000多家企业,年产量超过30万kW的不足50家,很大一部分企业维持在5万kW左右,还有许多处于半停产状态。

没有规模经济,加上低技术含量的产品和市场竞争的无序,中小电机近几年一直处于全行业亏损状态,这种散、濫的局面,很难形成竞争力。一旦入世,国外的企业凭着国内任何企业不可比拟的资金优势,以最低的价格能选择最好的企业为之配套,以“哑铃型”的生产方式与“橄榄型”生产方式的国内企业抗衡,我们自然不是对手。尽管原机械部早在几年前就提出过“三大战役”的口号,但目前我们中小防爆电机的企业,“大而全”、“小而全”"的生产方式基本上没有改变,所有类型的防爆电机产品,除了风扇、风罩、铝壳等一些非主要部件外,关键的部件,每个企业都有一套加工能力。

近儿年,出于节能的需要,国家要求冷轧砂钢片取代热轧矽钢片,这就需要改变一些生产处理工艺,这种原始而落后、缺乏社会协作、非专业化的生产方式严重制约了企业的发展和行业的优势 难以形成自己的核心技术 企业毕竟是一个生产单位,注重的是实用技术的研究,何况中小防爆电机行业的企业由于没有个成气候的企业集团,整个行业中至今没有一个具备国家级技术中心的企业。没有自己的核心技术,入世后,被人家牵着鼻子走,些基础理论的研究,如新工艺新材料的研究,过去有部里的科研院所承担,现在随着这些院所的属地化管理和体制的转变,很难积累未来市场的技术储备。

随着人们对生活质量要求的提高环保意识的加强,一些以节能、环保、机电一体化为目标的产品很快成为市场的主流,由于我们科研力量的薄弱,有些产品和国外相比本来就是空白,入世以后如果不采取对策,将会难以抵御国外先进技术的冲击。