历经多年的发展，中国机器人行业已经进入新的阶段。

自1980年，全球进入工业机器人时代以来，工业机器人伴随着汽车，电子，一般工业的应用场景的需求，不断地发展。

2000年之后，中国国产机器人市场进入腾飞阶段。国产机器人经历了学习，探索，创新的不同阶段，如今的中国机器人市场已经进入到产业链融合的新阶段。

埃斯顿自动化一直坚持独立正向研发的战略，区别于传统研发平台，一切技术建立在客户需求基础上。率先实现了机器人控制器，伺服系统，本体设计的全方位布局，机器人核心零部件自主率达到90%以上。

采用一种紧耦合的产品开发模式。能否准确理解用户需求、并通过技术手段满足用户的显性需求，同时引导用户的隐性需求，为用户带来更好的使用体验。这一切需要多学科协同作业，将每一个部件的性能发挥到最大。

遵从一切以客户需求为导向的目标，埃斯顿机器人持续加大研发投入，运动控制技术不断革新。新一代机器人控制器，将运动学与动力学算法进行全面升级；根据客户的需求，针对性开发行业的工艺软件包，工具软件等，大幅提升行业易用性。

基于精准的模型辨识，埃斯顿新一代控制器平台，从速度、精度、抖动抑制、碰撞检测灵敏度等多个方面对机器人的性能进行全面提升。使机器人的应用场景得到极大的延伸，同时在传统行业的应用如码垛，焊接等竞争力更强。

埃斯顿机器人工艺软件包覆盖：码垛，折弯，焊接，木工，视觉等多个行业和应用场景，客户在调试机器人生产时，只需将关注点放到工艺参数的优化上面，大幅度提升应用的便捷性，减少调试时间。

另外，开发的折弯离线编程软件，PC端（EstunStudio）等工具软件（点击了解详情），可线下完成程序的编辑及点位的调试，在不影响生产的状态下进行程序的修改。

埃斯顿机器人，依托本体及关节模块化、高性能机器人专用伺服以及新一代机器人控制器，充分发挥各个核心零部件的性能，挖掘机器人的最大潜力。

埃斯顿机器人面向钣金自动化领域开发的折弯机器人，正是新体系的初探和尝试。我们从客户需求出发，重新设计了机器人的结构，同时依靠系统性研发平台，针对不同核心零部件进行全定制开发。同时融合了近埃斯顿自动化30年钣金折弯工艺经验，开发了应用工艺软件包：Smart Robot Bending。

钣金折弯机器人实现了“硬实力”与“软实力”在系统研发平台的最优化的统筹。

埃斯顿机器人凭借这这套体系，相继开发出了光伏行业机器人，压铸行业机器人，木工行业应用机器人。

瞭望国际化的竞争格局，聚焦中国市场的精细化应用。我们仍将持续深耕细分领域市场，也希望行业同仁携手合作，一同打造细分领域更为专业的工业机器人。

“ 你是否在担心无意的超惯量使用，缩短机械或电机的使用寿命？”

依靠动力学算法，准确设置负载的惯量信息后，控制系统会自动调整适用的动态参数。在保护机械本体不受损伤的情况下，发挥系统的最大动态性能。

“ 你是否担心在焊接，涂胶，去毛刺等应用中机器人的轨迹偏差过大?”

动力学算法，对机器人的轨迹精度和定位精度大幅提升，同时针对各个工艺也进行了针对性优化，比如焊接应用的短距离加速能力，涂胶的变姿态恒速保持的功能等，最大程度发挥机器人的性能。

“ 你是否担心码垛应用调试复杂，节拍无法保证？”

依靠动力学算法，使得某款码垛机器人负载实测节拍达到1000包/小时以上，在负载重量低于测试负载，生产节拍仍有提升空间。另外，针对码垛应用配置了码垛工艺软件包，无需编程，只需要在界面配置工件信息及少数几个点的信息，即可实现码垛工艺的调试。

埃斯顿自动化全新一代机器人，针对全系列30多款机器人均进行了升级。SCARA，通用四轴，通用六轴，光伏，钣金，压铸等行业专用机器人，在性能，操作的便捷性上面均有质的飞跃。