制造的核心在精益精益的核心在I.E.

I.E.IndustrialEngineering,工业工程的简称。起源于20世纪初的美国,它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置,对生产过程进行系统规划与设计、评价与创新,其核心目标是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益。

制造的核心在精益精益的核心在I.E._设计制作_MEMS/传感技术

管理学大师德鲁克这样评价工业工程:没有哪个思想像工作科学(工业工程)那样,在美国应用了一百年,生产效率就提高了一百倍。

制造业是我国国民经济的支柱,是立国之本与强国基石,强大的制造业是实现“中国梦”必不可少的条件。精益生产是我国制造企业实现转型升级的前提,而精益生产的核心在工业工程。

工业工程通过各种先进工艺以及数字化、网络化、机器人等各类技术的应用,改进效率,提高质量,降低成本,从而实现高品质的制造。

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工业工程让汇川在工业自动化领域游刃有余。从提供单一的工控产品,到光机电液的一体化解决方案,再到成为智能制造系统级解决方案供应商的过程中,消费端的快速变化带来的设备迭代已成为行业常态,快速响应客户定制并保证高品质交付,工业工程的应用起了关键作用。

汇川的产品结构特性复杂,多品种、小批量、定制化造就了实施精益生产的天然土壤。2018年,汇川58亿多的销售收入中,非标定制化产品高达90%,同时供应链工单数量50台以下占比高达85%,每天换线的频次可想而知。因此如何快速交付出高质量,低成本的产品以满足客户多样化的需求成为摆在眼前的一道难题。

制造工艺的改善、装备的智能化、各类先进软件技术的应用帮助汇川充分应对:

电装单板自动化一个流生产模式,生产周期缩短50%以上;

通过工艺整合,将分站加工优化为一站式自动化作业,提升作业良率及效率;

在线集成测试、支持16台产品多窗口同时显示和测试,测试效率提升5倍;

测试平台采用顶针对接取代传统插线测试,实现小批量多品种情况下的快速换型;工装兼顾测试与喷漆治具共用设计,减少治具投入成本;

插件、点胶、锁螺丝、喷漆等自动化设备的应用极大地提升了生产效率及产品质量;

单机模组设计、兼容设计、智能扫码、快换模组等装备的智能化应用,大幅提升产线效率,节省人力;

ERP、MES、SCADA、物联网等工业软件的整合、开发、应用,提高工厂信息化管理水平,推进智能制造。

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此外,汇川引入了精益生产、工业工程团队,通过作业标准化、方法研究、作业测定、价值流分析(VSA)、工厂布局、物流搬运设计、人力&设备资源规划、生产匹配等工作,以及推广精益生产工具,从产品的精益设计、精益生产、到精益销售、精益维护,对产品生命周期全流程进行精益管理。

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从汇川的实践中不难看出,工业工程科学所蕴含的效益意识、改良意识、全局意识将成为从制造业从机械化向自动化、智能化发展的利器。

当前,精益和创新已经成为新时代工匠精神新的内涵和灵魂。精益意味着对于产品品质的追求永无止境;追求卓越不断创新是以推动产品的升级换代,以满足社会发展和人们日益增长的对美好生活的需要。工业工程将为新时代工匠精神发扬光大提供切实的指导,为推动中国制造升级提供源源不断的动力。

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2019年9月21日,汇川技术将在苏州邀请众多业界专家及最佳实践者汇聚一堂,围绕各行业工业工程实践、决策模式、关键技术与发展趋势,以及人工智能、工业软件在工业工程中的应用等话题,探讨『多品种、小批量、定制化』场景下的精益生产。


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