工业机器人 “五大家族”已有四家入驻两江新区永川围绕机器人打造相关产业链。
重庆作为内陆改革开放高地，正大力推动企业实施智能化改造，不断提升制造业发展质量和效益，这给机器人产业提供了发展良机。
重庆智能产业正在构建“一北一西”的机器人产业布局：“北”是两江新区水土产业园正在努力打造西部地区机器人产业高地，“西”是永川正在建设国家工业机器人高新技术产业化基地。同时，璧山区也在积极筹建机器人产业园。未来，重庆机器人产业将呈现三足鼎立或多点开花的发展势头。
近日，记者走进两个机器人产业园区，深入了解重庆机器人产业发展现状。
北
打造西部地区
机器人产业高地
近日，记者来到位于两江新区水土产业园的长安徕斯（重庆）机器人智能装备有限公司，看到工人正在调试机器。
长安徕斯累计获订单价值超5亿元
“作为适用于人机协作的量产灵敏机器人，今年年初，已投放市场。”长安徕斯负责人告诉记者，这款机器人是库卡iiwa（协作机器人），库卡iiwa在所有7个轴上都配置了扭矩传感器。
他告诉记者，这款机器人被称为智能型工业助手，是库卡公司研发的一款全自动化、基于轮廓自主导航功能的机器人。
记者获悉，iiwa要求完全自动化，而且具有更短的反应时间和更高的灵活度，未来的工业生产需要的是新型的、模块化的、丰富多样的机器人。这款机器人代表了工业机器人未来发展的趋势，其开创性的产品性能和广泛的应用领域，为工业机器人的发展开启了一个新的时代。
“长安徕斯成立以来，已经累计获取订单价值超5亿元。”长安徕斯负责人告诉记者，他们为长安汽车、铁马集团、长江电工、北汽银翔、平伟集团、百能达普什等众多知名企业提供了技术服务，还为全国企业提供了产品和技术服务，成功交付项目30余个，应用机器人2000余台，助力客户提高智能制造水平，提高生产效率，提升产品质量和降低生产成本。
“五大家族”已有四家入渝
在长安徕斯发力的同时，位于两江新区水土工业开发区的机器人生产企业——川崎重工也没有闲着，为了增加产能，正在扩建生产线。
作为日本川崎公司唯一的海外机器人本体制造商，公司加大研发力度的同时，也在努力促成机器人制造的国产化。除了双腕机器人，“搬运大力士”码垛机器人、“焊接小能手”弧焊机器人等多种产品的关键部件目前也实现了“重庆造”。此外，公司还面向长安、力帆等整车生产企业，提供车间产线系统集成等服务。
“2013年，中国就已经成为机器人市场的第一大国。在政策上，中国制定了明确的机器人发展规划，外部环境下，企业面临的用工成本升高。同时，客户对自动化的需求非常高。”川崎（重庆）公司相关负责人说，2018年，川崎（重庆）公司机器人产值达到了约5亿元人民币，预计今年的产值有较快增长。同时，产品辐射到四川、贵州，甚至全国。
在世界工业机器人业界中，以瑞士的ABB，德国的库卡，日本的发那科、安川电机、川崎最为著名，并称工业机器人五大家族。2016年6月，日本发那科投资1亿元在重庆两江新区建发那科西部地区生产基地。2016年12月，瑞士ABB集团正式入驻重庆。至此，工业机器人五大家族已有四家入渝。
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研发+生产+销售
两江新区机器人产业有了一套完整体系
4月16日，记者从两江新区水土工业园获悉，2018年，两江新区直管区机器人及智能制造装备产业实现产值28.1亿元，生产工业机器人2742台套。目前，已经初步形成“高端工业机器人聚集、关键零部件起步、产业生态日渐完善”的格局，一个西部地区机器人产业高地正在逐步形成。
机器人企业来了，国家机器人检测与评定中心（重庆）也落户两江新区，为重庆造的机器人发“许可证”，从产到销，再加上研发，两江新区打造的机器人产业高地有了一套完整的体系。
据介绍，水土产业园经过8年的建设，已基本形成以国家机器人检测评定重庆中心为代表的机器人“一区六平台”产业生态，引进机器人本体制造和系统集成项目近15个，合计签约投资额近20亿元，预计达产后年产值33亿元。
西
建国家工业机器人
高新技术产业基地
渝西的永川区，短短几年时间，其机器人及智能装备产业从无到有、由弱到强。2017年1月，智能机器人产业聚集的永川高新区被科技部认定为国家工业机器人高新技术产业化基地。
弧焊机器人打破国际技术垄断
在永川的机器人产业中，不得不提到弧焊机器人，该机器人成功打破了国外企业在六轴多关节机器人领域的技术垄断，且价格不到国际同类机器人价格的一半。
“这是一台六轴弧焊机器人，名字叫‘永川’。”重庆固高科技长江研究院工业自动化事业部总经理叶云波说，这台机器人打破了国外企业在六轴多关节机器人领域的技术垄断，其四大关键零部件全部实现了自主研发，整体性能、精度和可靠性均与国际先进水平相当。弧焊机械臂能够在半径1.4米的范围内活动，移动速度能达到每秒1米以上，重复定位精度小于0.05毫米，空间直线精度小于0.3毫米，空间圆弧精度小于0.5毫米。
记者了解到，早在研发之初，研究院在全国遴选出了一批焊接领域的尖端工匠，把工匠们的焊接工艺进行编码，又结合机器人焊接时传回的数据，循环往复，进行修正提升，最终让机器人在实际操作中达到现在的水平，能够完美胜任各类复杂的焊接要求，可广泛应用于汽车、摩托车生产流程中的焊接工艺。
永川围绕机器人打造产业链
机器人产业聚集的永川高新区被科技部认定为国家工业机器人高新技术产业化基地，重点完善了科技研发、技术创新、科技金融和公共服务等体系，形成集研发、整机制造、系统集成、零部件配套、应用服务于一体的产业集群。“永川弧焊机器人”成功研发并举行了全球首发式。重庆文理学院获批开设西南地区唯一的机器人工程本科专业，科创职业学院获批“重庆市工业机器人应用服务工程技术研究中心”。
据介绍，重庆固高科技长江研究院已组建了10个创新研发团队，吸引了全国各地50余名专家博士、180余名科研人员加盟。
叶云波表示，早在10多年前深圳固高科技就已研发出了工业机器人的控制器和驱动器，同时还拥有核心硬件、伺服、机器视觉等核心部件，借助这些研发成果，重庆固高科技长江研究院打造出包括先进装备、机器人应用、开发平台、数据传输在内的智能装备，通过供应链管理、工艺数据等助力智能工厂，以及智能终端应用。目前，已形成了技术开发、系统解决方案在内的6家创新创业公司集群。
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促进机器人产业发展
一系列政策措施形成聚集效应
记者了解到，自第一家机器人企业落地后，永川区出台了一系列促进机器人产业发展的政策措施，形成了聚集效应，包括深圳固高、广州数控、惠州仨联等机器人企业落地。2018年，永川机器人及智能装备产业已集聚企业100余家，包括德国西门子、埃马克、利勃海尔、华中数控、固高科技、广数机器人等龙头企业，形成“支柱产业+新型制造业”双轮驱动。去年永川以数控机床和工业机器人为主的智能装备产业实现产值125亿元。
2020年我市智能产业产值有望达7500亿
目前，在工业机器人领域，重庆已初步形成集研发、整机制造、系统集成、零部件配套生产、机器人应用服务于一体的机器人全产业链。截至2017年底，重庆生产工业机器人本体3700余套。库卡、ABB、发那科、川崎等世界知名企业已悉数来渝，广数、新松、华数等知名国内企业在重庆发展良好。
按照计划，到2020年，重庆将力争建成7个智慧园区、20个智能工厂、200个数字化车间和2000条数字化生产线。预计2020年重庆智能产业产值可达7500亿元，基本建成国家重要的智能产业基地和全国一流的大数据智能化应用示范之城。
