设备管理，企业管理的重要基础和组成部分。设备多一份“健康”，企业生产组织、工艺质量、技术创新、安全节能就多一份保障。
近年来，烟草行业设备管理以精益化为中心，更加注重研究问题的根本性和系统性，更加注重解决问题的创新性和全局性，更加注重持续精准发力，有效提高了管理精益化水平，为行业发展提供了坚实的基础支撑和保障。
围绕主线管理体系已成形
看一组数字——
截至2017年年底，卷烟工业企业主要生产设备有卷接机组2100组、包装机组2170组、制丝线260条、滤棒成型机组940组。
一方面，生产设备高精密、高自动化、高速度、高价值和高产出的特点越来越突出；另一方面，专业要求高、日常工作细、突发任务急、交叉任务多成为工作常态，这些都给行业设备管理带来了更新的挑战和更高的要求。
面对这种形势，近年来，行业设备管理紧紧围绕绩效评价指标自主比对、持续改进、循环提升工作主线，加强顶层设计，先后出台一系列制度文件和标准规范，最终建立起一个以《设备管理办法》为纲领，提高精益化水平为目标、绩效评价为主线、信息系统为支撑、管理对标为引领、专题研究为推动、人才队伍建设为保障的设备管理工作体系，推动设备管理水平不断提高。
在绩效评价基础上开展“自主比对、持续改进”，是推进设备精益管理的主要方法。行业坚持以引导性、可比性和定量性为原则，不断完善绩效评价指标体系，定期发布统计分析报告。各企业围绕各自着力方向，横向或纵向比对，对照标杆、查找问题、补齐短板、循环提升。
设备管理信息化是推动管理变革和提高管理水平的有效工具。用数据问题倒逼基础管理提升，用统计指标比对发现管理短板和薄弱环节……2014年9月行业设备管理信息系统上线运行后，已日益成为各级企业离不开的管理工具和支撑平台。一些企业还建设、更新设备管理相关信息系统或模块，提升从公司、工厂到车间等各级的应用水平。
创新驱动，专题研究解难题。2013年，行业启动第二批设备管理专题研究。“ZJ116和ZB48的精益管理”“卷烟工厂设备数据管理与应用”“卷烟工厂设备运行成本精益管理”和“卷烟工厂主要生产设备运行能力综合评价”四个专题，更加聚焦重点与难点，突出技术、经济、管理三条主线，有力提升了国产超高速机组精益运行、设备管理信息化基础研究、设备运行成本闭环管控和设备运行综合效能水平。
装备技术和管理日益先进和现代化，对设备管理人员综合素质提出了更高要求。近年来，各企业通过设立“大师工作室”“劳模工作室”和“工匠育成基地”等，推动人才队伍创新能力提升。同时，高度重视设备基础战略人才和高端技能人才培养，有序开展各类技术技能竞赛和职业技能鉴定，人员技能结构和年龄结构日趋合理。
加强引导“三个转变”见成效
向科学化、综合化、规范化转变，是行业推进设备管理工作的思想基础和指导方针。近年来，各级设备管理部门苦练内功，夯实基础，“三个转变”初见成效。
拓宽视野、提高认识，管理方法更科学。
TnPM、设备健康管理等先进管理体系、方法和模式纷纷进入车间一线。据统计，目前行业内导入TnPM的企业占到总数的80%。“赛车式”“保姆式”维修等以预防维修、状态维修为特点的维修方式得到探索应用。
在此基础上，山东中烟持续深化“六精”管理体系，福建中烟有序推进“卷烟工厂设备卓越绩效管理”，陕西中烟宝鸡卷烟厂开展“精益设备管理”……全要素、全方位、全生命周期，让设备管理迈入科学化轨道。
技术和经济双管齐下，“提质控本增效”有支撑。
技术和经济管理是设备管理的一体两面，二者相互制约、相互促进。近年来，各企业狠抓设备综合管理，在保证产品质量、提升设备运行效率、降低消耗上出实招、下细功、见真效。
在费用管理上，安徽中烟制定规范管理指导文件，对设备维持费用进行全过程、全要素的规范与细化管理；在备件管理上，湖南中烟上线ERP备件管理模块，梳理并统一数据、流程与标准，有效降低并合理控制备件库存资金。
优化业务流程体系，提升管理规范化标准化水平。
设备管理点多面广周期长，因此规范管理难、考核量化难、形成闭环难。为此，行业打通公司、工厂和车间三级管理与信息通道，有效保障企业的多点合作生产、定制化生产和拉动式生产。
比如，湖北中烟以品牌发展为核心，强调设备全生命周期内多管理目标和标准的统一，实现多点生产的产品质量同一化和管理绩效最优化。再如，江西中烟进一步健全体系制度、加强设备维保、强化绩效应用，不断提升规范管理水平，新设备运行效率和产品质量稳步提升。
加强交流相互学习同提高
11月21日，浙江中烟宁波卷烟厂，2018年烟草行业设备管理工作现场会在这里举行。生产过程数字化、物料自动输送、状态数据自动采集……会议期间，与会代表实地观摩宁波卷烟厂“互联网+生产制造”实践成果，纷纷表示要把该厂以智能化推动设备管理精益化的好经验带回去。
不只在宁波，鉴于各企业间设备管理水平不平衡，近年来，行业先后在上海、西安、青岛、长沙组织召开设备管理现场会，持续为企业搭建学习交流平台，相互借鉴，共同提高。
特别是，在新的时代背景下，一些单位勇于探索以设备管理智能化推进精益化，在生产设备数字化、生产数据可视化、生产过程透明化、生产决策智能化等方面积累了宝贵经验，引领设备管理工作新潮流。
浙江中烟高起点谋划技改统一后所属两厂的生产工艺与装备，构建柔性化与精细化生产制造平台和信息化平台，实现三级管控全过程数字化；拓展企业相关信息系统，点线面结合打造行业智能制造示范基地。同时，以绩效指标为导向，开展全方位比对与全面改善。行业设备绩效指标中，浙江中烟有4项指标跻身前三位。
河南中烟突出信息化支撑设备管理精益化，通过实施“五大驱动战略”、开展共享课题研究、优化设备资源配置、强化智能化信息支撑，在提升设备效率和效能上取得明显成效。
云南中烟红塔集团按照数字化工厂建设的理念，在MES系统内开发应用与设备管理相关的15个业务流程，构建主要生产设备的三维矢量模型，建立设备和人员BOM，实现了设备的模型、业务、技术资料及培训等的融合。
云南中烟红云红河集团曲靖卷烟厂作为国家烟草专卖局CPS试点单位，构建了以数采、建模、仿真为核心的工业互联网平台，围绕设备的点检监测、诊断分析、维修策略等12个智能应用方向，基于三维仿真技术，初步实现了工厂数字化、业务模型化、制造虚拟化和建设一体化。
在设备管理精益化的深入推进下，行业设备管理水平稳步提升：截至2018年上半年，行业卷接机组运行效率平均值93.40%，较2012年提升了4.41个百分点；硬盒和软盒包装机组运行效率平均值为88.16%和87.96%，分别较2012年提升了4.43和6.39个百分点，设备运行效率稳步提高的同时，产品质量、原辅料耗损控制、运行费用管理、备件管理等也得到明显改善。
展望未来，行业高质量发展已经起航。“我们要以新发展理念为引领，以管理创新为驱动，以智能制造为方向，以工匠精神去亮剑，努力把设备管理精益化工作推向更高水平，为行业高质量发展做出应有的贡献！”中国烟草机械集团有限责任公司党组书记、董事长、总经理王建法说。
