如何在工业自动化设施中放置气体传感器

在工业自动化设备中，传感器起着至关重要的作用，可以通过预测和防止大量潜在危害来确保生产单元的安全。这些传感器应准确定位，以在产生严重危害之前检测任何气体的积累。

气体检测系统的主要问题是，对于约95％的安装系统没有明确的指导原则。

通常，气体传感系统只有适当的安装才能获得行业认可的最佳实践指导方案。这是由于各种气体行为的复杂性各不相同。有超过400种气体，每种气体都有其独特的属性集，这给检测带来了困难。

气体检测器的位置主要取决于其用途。下面讨论了在行业中最佳定位气体传感器时应考虑的几个重要因素。

放置气体传感器时的重要因素

泄漏监测

在进行泄漏监控时，应适当考虑到可能的泄漏点，例如法兰，阀门，减压器，泵等，安装测量头。这样可以尽早检测泄漏。

区域监控

对于区域监测（例如在溶剂和油漆仓库中，没有明确的潜在泄漏源），考虑到局部流动条件，传感器将均匀分布在整个危险区域。

检测器放置在实验室工作区等可能会泄漏有毒气体的区域中的吸入区域（头部高度）中。

在有可能气体进入密闭空间的情况下，气体传感器的位置应靠近入口点。例如，在气体进入建筑物的情景下，传感器应放置在靠近排水管或地下电缆管道的位置。

气体的扩散特性取决于其密度和通风方式。气体密度的知识有助于确定传感器的相对高度。

例如，甲烷气体的密度小于空气，因此会上升。但是，气化的液化石油气（LPG）比空气重，因此它将保持在较低的高度。如果气体的重量与空气的重量大致相同，则传感器必须放置在离地面2至8英尺的位置。

延长传感器的使用寿命

为了延长传感器的使用寿命，应避免由于过度的振动或热量，污染，机械损坏或水损坏而将其放置在敏感区域中。如果没有其他位置，则应提供适当的保护，包括隔振安装。这将确保传感器的寿命。

防止传感器错误

传感器不应放置在入口 或新鲜通风口附近  ，因为进样空气会稀释样品浓度，并且会发生误差。气体泄漏检测设备非常敏感，这是人们希望在气体传感器中获得的最理想的性能。

监控气流

必须监控气流。所述气体检测显示器必须被定位在中性区。气体检测系统使用泵吸入样品。因此，如果空气在收集点周围流动，可能会提供不准确的读数。

必须适当记录气流的方向或速度，因为从潜在泄漏源流向检测器的气体必不可少。

识别合适的气体探测器类型

确定最合适的气体探测器类型至关重要。气体传感器必须快速，准确，并且不得受到该区域内其他气体交叉干扰的影响。

在包含铅，硫或其他烟雾的工业自动化设施中，不得使用催化型气体传感器。这些气体烟雾可能会损坏催化剂并降低检测灵敏度。

气体检测仪应覆盖多少面积？

即使没有官方标准指定气体探测器的确切覆盖区域，但在开放区域中定点气体探测器的一般准则是每个探测器的半径范围约为5 m，或者每个探测器75至100平方米。 必须在潜在的泄漏源附近或可能积聚气体云的地方放置额外的探测器。