疫情影响下，口罩成了生活的必需品。只要到公共场合，戴口罩就是硬性的要求。普通的平面口罩，几乎为一天一换，而满足14亿人口的需求，显然不是容易的事情。为解决“口罩荒”的问题，国家发改委表示，只要符合标准，企业可以开足马力生产。企业不必担心疫情后产能过剩，富余的产能将由政府收储

由此可见，一旦产能过剩了，符合标准的口罩由政府买单。但是，要大量生产口罩，就必须大量的设备。疫情后产能过剩，为口罩机提供部件的工控企业，又将如何消化零部件的库存？这里思考的问题，一是产能最后会不会过剩；二是产能过剩前，     工控   企业能否有效的预警。

 口罩转产背后的制造业

不得不说，口罩紧缺下，我国制造业展现出强大的灵活性。疫情爆发正值春节假期，口罩厂、防护服厂放弃假期连夜赶制，而完全依靠原有的口罩生产商，是无法满足全国市场的需求。于是，那些自动化技术家底厚实的企业，都变线加入口罩生产大军的阵容。

根据富士康官微消息显示，该公司导入口罩生产线后，已经在2月5日顺利试产，预计2月底日产口罩200万只，最大限度满足集团员工的防疫需求。上海通用五菱则通过联合隔音棉供应商，改建生产线转产口罩。另外，比亚迪决定改造生产线，投入口罩的生产……不仅大企业临时变线，小企业也通过众筹、合作等“五花八门”方式，加入口罩大军生产的队伍。如从事机械设备的企业，因具有生产线改造的经验，也准备开足马力生产口罩

口罩的无纺布是石油炼化出来的聚丙烯塑料颗粒，在融化颗粒后借助高速热气流拉丝，喷射成网制成。据了解，中国石油呼和浩特石化公司，在1月31日已转产口罩原材料成功，日均可生产430吨原材料，而1吨原材料能够生产25万个口罩。

在浩浩荡荡的口罩生产“大跃进”中，工控企业显然也是忙得不可开交。雷赛为口罩设备厂商，提供步进+闭环+交流伺服的解决方案，满足口罩机在大片，垫层、辊压、封边、焊耳线、包装等工艺。在比亚迪决定改造生产线后，禾川股份在疫情发生后，其技术团队也全天待命，将电机、伺服驱动等部件，优先提供给从事口罩机生产的客户。比亚迪决定生产口罩后，禾川股份也第一时间，为比亚迪提供口罩机部件的选型和技术支援服务。

 口罩生产会不会过剩？

轰鸣的机器一旦运转起来，就会有停止的那天。如今正处于“大跃进”的口罩生产时期，万一产量过剩，政府会吸收这些合格的产品，不过政府未提及消化口罩设备库存。那么，口罩机生产企业，工控企业该应对？

思考的第一个问题是：口罩生产到最后，究竟会不会过剩。近日中国科学院士表示：新冠肺炎有可能与人类长期共存。假如新冠肺炎与流感一样，那么肯定的是口罩会成为所有人的家中常备“战备物资”，从这个角度说，口罩产能过剩的概率就不大；第二个问题：当新冠病毒被科学家攻破，我们有特效药，有疫苗了，那么我们对口罩的需求，就会降下来。

回到工控企业上，当前也是开足马力去支援口罩机客户。若口罩产量断崖下跌，那些库存的要怎么去消化。也许有人认为，口罩机所需的电机、伺服驱动、以及PLC等部件，即使口罩行业用不上，同样可以用在纺织、印刷、食品包装等国计民生项目上。

不过，某位工控工程师介绍，每个生产设备的工艺要求不同，目前口罩正赶着生产，对机械设备提出更高的需求，相应的零部件产品，或者解决方案也更倾向定制化。比如有些口罩机结构非常紧凑，需要同等功率和尺寸小的伺服驱动器和电机。原本给口罩机定制的部件，用在其他生产设备上是可行的，但是问题在于，有可能涉及到整个设备结构的重新设计。对于工控企业来说，重新设计设备结构，意味着损耗大量时间和经历，影响客户生产效率，进而弱化了自身的市场竞争力。

那么，工口罩产能过剩所带来的问题，工控企业如何避免？产能过剩是资源的巨大浪费，是大数据时代不该发生的错误。智能制造的优点之一，在于对生产进行虚拟推演。通过数据建模的方式，对未来的市场方向进行预判。从源头需求，到原材料管理、组织生产，到最后的市场销售，这一切正是工业互联网概念要解决的问题。所以，加快信息化、数字化发展，是工控行业急需面临的课题，加速互联网与工控技术的融合，正确合理的理清产业供应链，优化整合不同资源，才能更好的扛住市场风浪。