当肺炎来势汹汹，全民战“疫”已成定局。口罩是抵御病毒入侵的基本装备，医护人员用之，百姓亦用之。不过，现今是“一罩难求”。据报道，国内口罩日产量达到2000万个，普通的一次性口罩，理论上4小时就要更换，国内人口14亿，算下来这种产量难以满足人的需求。口罩为什么供不应求？从供应链来看，制造一个口罩并不是那么简单。制约口罩的生产，一方面来自原材料的供给，另一方面是口罩生产设备的限制。

二战时期，苏联与德国在拼坦克，而苏联正儿八经的坦克厂，根本无法满足战时需求。最终在拖拉机厂的帮助下，生产效率翻了数倍。疫情面前，原有的生产体系是无法支撑的市场需求。不由得让人反思：工厂应借助大数据的力量优化供应链，在特别时期协调好应急物资的生产？

 为什么口罩机不能大幅度增产能？

一台全自动，或者半自动的口罩机，由各个系统组合一起。如超声波热合系统，折叠成型系统，全自动送料系统，以及出料系统。这些系统所用到的自动化产品，包括     PLC   ，  伺服电机 、传感器、工业相机，以及工业机器人。

在原材料上，口罩用的聚丙乙烯或许来自镇海炼化，这些原料在山东加工成无纺布，无纺布晕倒河南或者其他地方，在引进鼻梁条、挂耳绳，粘合剂最终做成口罩。

在生产设备上，从百度的爱采购平台搜索显示，全国有39家企业从事口罩机设备制造，主要分布在广东，以及江浙地带，恰巧这些地方也是疫情的重灾区。口罩机所需部件来自各大工控企业，比如PLC、伺服等传动部件。疫情期间的交通管制、人口流动管制为口罩机的供给带来一定难度。口罩生产商扩大产能，就会收到一定影响。

再者，口罩生产企业原本的自动化程度不算高，扩大产量对人工的依赖大。目前处于疫情防控关键时期，人员流动被限制，企业复工难等等问题，也制约了口罩厂商的增产。

 为口罩而火速变线的企业

口罩不够用确实不利于国家的防控，面对一罩难求，富士康宣布旗下工业富联在深圳龙华园区内，首条日产10万只口罩生产线顺利试产口罩，尚处于试产阶段，并在2月6日，富士康集团正式宣布首次导入口罩生产线，目前正在申请产品资质认证，并预计在2月底，口罩的日产能可以达到200万。

比亚迪汽车也空开表示，为环节防护材料短缺，比亚迪开始设计制造口罩和消毒剂的生产设备。按照比亚迪的官方说明，口罩预计会在2月17日前后量产出货，月底日产量能够达到500万，直到疫情缓解或消除后才不生产。

曾经制造出国民神车的上海通用五菱，与2月6日公开表示，将与供应商合作，对生产线进行改造，以生产口罩应对防疫工作。据悉，无尘车间将在2月建成使用，设置14条口罩生产线，日生产预计达到170万个以上。

长盈精密作为一家精密电子零组件开发、设计、生产和销售的企业，也开始与医疗企业合作，投产全自动生产线，用以耳带式医疗口罩生产。据悉，预计2月底，口罩产能能达到100万只每天。针对未来防疫需要，产线还准备扩增到500万只每天。

这些能够在特殊时期，临时改造生产线，用于口罩生产的企业，其共同点是“自动化”功底深厚，能够快速响应市场的需求。并且这些家大业大的企业，在供应链管理，以及数字化工厂的这条路上探索已久。于是我们看到，这些平时与口罩搭不上关系的企业，出乎意料的变线，启动高速生产引擎。这种变线如二战时苏联的坦克生产，不同的是，这些变线企业的背后，是柔性化制造能力的体现。

 结语

在大规模生产高速的时代，机器一旦启动，就必须要知道它在什么时候需要停下来，产能过剩危及企业生存。避免企业的产能过程，需要大数据加以研判。智能制造在口罩生产上，体现在原材料、生产设备、生产员工等一些列供应链的管理。在数字化工厂里，企业能够做好口罩的动态统计模型，进一步做好产能模拟，动态实施调整口罩生产量。最终依据这些大数据的判断，做到精准生产。