欧科亿数控精密刀具是一家专业从事数控刀具产品和硬质合金制品的研发、生产和销售的高新技术企业。
2019年，世界科技创新论坛发布《中国严重依赖进口的20项技术产品》，包括高端数控机床、数控刀具、芯片、光刻机、操作系统等20项产品。
数控刀具作为数控机床的部件之一，和高端数控机床并列成为中国紧缺技术产品之一，可见其重要性。
近年来，随着中国制造产业升级，踊跃出一批可以生产高品质刀具的企业，如沃尔德（688028）其超硬刀具部分性能超越韩日等国际一流厂商产品。
其中，欧科亿在硬质合金数控刀具领域发展迅速，近几年，产能快速攀升，从2017年的2300万片，增至2019年的4580片，成为中国数控刀具产量第二大企业。因此，其数控刀具营收增幅较快，从2017年1．33亿，增至2019年2．56亿，年均复合增长38．74％。
欧科亿创立之初曾专注于硬质合金制品，为何转型数控刀具？转型数控刀具之后，欧科亿的产品有何特性，能成为中国数控刀具出货量第二？
转型数控刀具制造
欧科亿成立之初，专注于硬质合金制品，即锯齿刀片的研发、制造和销售，主要用于家具木材和部分钢材的切割，。
经过多年发展，欧科亿成为中国锯齿刀片生产规模最大的企业，年产量约千吨，与百得工具、乐客、永泰锯业等国内外知名工具企业建立了稳定的合作关系。
欧科亿锯齿刀片分为通用级、专业级和工业级，工业级产品是其高超技艺体现：
工业级锯齿刀片用于切割人造板时，可切割刨花板、高密度板、多层复合实木地板等对切割刀具有较高要求的木质复合材料；用于切割钢材时，主要用于大型碳钢、合金钢、特种钢和不锈钢坯等难加工钢材。
欧科亿锯齿刀片业务，受益于中国轰轰烈烈的房改政策，和下游行业家具制造行业一起快速发展，已经成为欧科亿基本盘之一。
虽然自2018年以来，受房地产政策收紧和中美贸易战影响，中国家具制造行业表现相对疲软，但是欧科亿硬质合金制品营收从2017的2．93亿，到2018年峰值3．75亿，再降至2019年的3．45亿，相关营收始终占总营收50％以上。
事实上，中国房地产调控“元年”是2010年，而且力度空前：1月初的“国十一条”；4月17日的“国十条”；9月的“9．29新政”。
欧科亿此时就意识到了房地产行业将进入成熟阶段，增速逐渐放缓，转型在即。
随着关于中国制造业转型升级的相关文件落地，如“十二五”计划，欧科亿自2011年起开始研制数控刀片，逐步从合金制造企业转型为刀具制造企业。
技术共性是欧科亿转型数控刀具的原因之一：首先，欧科亿硬质合金制品积累的材料技术，对于其进军硬质合金数控刀具极为重要，因为采用的都是同一种材料；其次，数控刀具和工业级锯齿刀片在工况上有一定的相似性，都是在高速旋转下对钢材加工，因此产品要求具有“高红韧性”、“耐冲击性”和“抗粘刀性”等特点。
占据中国主流刀具市场
数控刀具按照硬度从低到高，主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷以及超硬材料四类。一般情况下，硬度更高的材料切削速度更快。
加工性能上，超硬材料刀具占据绝对优势；价格上，超硬刀具上百元每片，而硬质合金刀具均价不到10元每片，高速钢刀具价格相似；市场上，超硬刀具一般用于高端精密加工，市场相对更小，而硬质合金刀具和高速钢刀具运用范围广，市场较大。
由于近年来，厂商加工要求逐渐变高，硬质合金刀具和超硬刀具需求逐渐增多，在刀具总产值占比逐渐增多。
刀具是配套机床使用的，自2011年，中国机床消费总额达到了2500亿峰值后，一直没有恢复峰值；而刀具市场却不一样，2011年年消费到400亿峰值后，经历几年调整，2018年中国刀具消费量同比增长8．5％，达到421亿，一跃超过2011年峰值。
这是因为2011年中国刀具消费占机床消费的比例较低，仅为16％，而后续持续增长，于2018年达到22％，导致中国刀具消费先于机床消费返回峰值。
而且，这一比例有望继续提升，现代数控机床和数控刀互相协调、平衡发展的规律十分明显，德、美、日等发达国家刀具消费与机床消费比例稳定在40％，相较于中国2018年的22％，还有很大成长空间。
随着中国机床加工产品结构不断复杂、加工精度以及效率要求不断提高，机床设备正逐步从传统普通机床向数控机床过渡，新增金属切削机床数控化率从2013年的28．38％提升到2018年的39．02％。因此，可以推导出过去数控刀具需求是逐渐攀升的。
根据《中国制造2025》规划，预计中国关键工序数控化率在2020年达到50％，相对于日本等发达国家接近100％机床数控化率，我国金属切削机床数控化程度的提升空间很大。
因此，作为数控金属切削机床易耗部件，无论是存量机床配备需要，还是每年新增机床增量需求，都将带动数控刀具消费需求。
中国制造业转型升级带来的不仅是需求攀升，整个机床行业大而不强的现象也在逐渐改善，较为明显的是：根据我国机床工具工业协会统计数据，2016至2018年进口刀具占总消费比重从37．17％下降至35．15％，一定程度上说明我国数控刀具的自给能力在逐步增强，进口依赖度在逐年降低。
中兴通讯事件，美国制裁华为事件，中美摩擦不断升级的情况下，中国发展核心科技的决心将不可动摇。作为中国20大紧缺产品之 一，数控刀具的国产代替比例有望进一步提升。
因此，中国数控刀具市场呈现欣欣向荣的局面，主营数控刀具的欧科亿将会充分受益。
国内数控刀具产量第二
根据中国钨业协会统计数据，2019年欧科亿数控刀片产量达到4500余万片，在中国排名第二。
欧科亿能在10年不到的时间内，一跃成为中国数控刀具第二大企业，和其技术水平关系重大。
相对传统标准刀具，数控刀具有着“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的特点，但是相应的生产技术要求也更高。因此，在2018年末，中国只有不超过35家企业建成数控刀片生产线，而中国规模以上刀具企业却超过500家。
欧科亿作为其中一家拥有数控刀片生产线的企业，技术水平过硬，在材料、制造工艺、涂层技术等重要节点形成了包括“硬质合金刀片微区碳势控制技术”在内的七大核心技术。
如在材料研制上，欧科亿核心技术之一“硬质合金刀片微区碳势控制技术”用于控制硬质合金中碳含量。硬质合金中碳含量，直接影响产品使用性能，碳含量波动范围越小，硬质合金使用性能越稳定。运用该技术可以生产出超细低钴、超细超薄、功能梯度等材质或结构难制造的产品。
其中超细低钴材料是欧科亿为了提高产品耐磨性、抗腐蚀性而研发出来的“超细低粘结剂合金”，硬质合金“粘结相”含量越低，生产控制难度越高。欧科亿现已具备稳定生产超细（晶粒度≤0．5μm）、低钴（含钴量≤2％）、超硬（硬度接近理论极限值）硬质合金制品的能力。
虽然刀具的切削性能由材质、槽型和刃口形貌决定，但是切削性能无法单纯用参数比对得出优劣，硬质合金材料的性能检测指标也不能代表产品材料性能的优劣。因此，欧科亿在新产品推出前会进行大量的切削测试，包括内部切削实验室测试和外部用户测试。
根据欧科亿切削实验室的测试结果，欧科亿的涂层刀片，较日韩同类产品耐用性更强，切削性能更佳：如欧科亿OP1215 PVD涂层刀片磨损量仅为0．24mm，而日韩同类产品磨损量达到0．25mm以上；如欧科亿OC2125 CVD涂层刀片刀具磨损量为0．27mm，日韩产品同类产品磨损量则在此以上。
在外部试刀时，如大族激光（002008）、比亚迪（002594）等知名公司认为欧科亿用于钢或不锈钢加工的数控刀片，能够替代其原使用的进口刀片。
欧科亿竞争另一大优势是性价比：以山特维克集团、肯纳金属集团、伊斯卡集团等为代表的，具有全球领导地位的欧美刀具制造商，价格昂贵、交货周期长；以日本三菱、日本京瓷、韩国特固克等为代表的日韩刀具企业，产品价格略贵于国产刀具；中国大部分企业产品虽然价低，但是品质不高，而且大部分企业以生产传统刀具为主。由此可见，欧科亿的错位竞争优势明显。
2017年至2019年，欧科亿产能不断提升，从2300万片增至4580万片，规模效应导致单位销售成本持续下降，从4．36元每片，降至3．41元每片。
基于此，欧科亿为了充分释放近期快速增长的产能，采用降价策略，其数控刀具平均售价从7．18元／片降至6．11元／片，市场反应良好。销量也是节节攀升，从2017年的1858万片，增至4196万片，年均复合增长50．3％，高于产能41．11％的年均复合增长。
自身努力，以及家具制造市场规模逐渐扩大，欧科亿在锯齿刀片市场站稳脚跟，并且成为中国锯齿刀片产量第一企业。2011年，欧科亿抓住中国制造升级的机遇，转型数控刀具，凭借锯齿刀片积累的共性技术，以及对数控刀具技术深度挖掘和性价比优势，成为中国数控刀具出货量第二企业。未来，随着产业升级进一步深化，以及中美贸易战带来国产替代需求，欧科亿有望成为中国数控刀具出货量第一企业。
公司始终秉承“责任铸就卓越”的经营理念，切合中国高端制造产业导向。专注于高精数控刀具国产化和进口替代，致力于打造工业4.0智能数控刀具优势企业，成为中国智能数控刀具领域的引领者和国际知名的的智能数控刀具民族品牌。
