当人为误差可能导致公司损失数百万美元或更多损失时，如何最大程度的降低误差就变得至关重要。如果这种误差发生在     核电站   ，风险甚至会更高。

    测试   计划成功的关键因素之一是保持测试配置和控制的一致性。     核电   站的技术人员每天对系统进行测试，以确保其性能一致性。“我们必须     检验   设备的可靠性，确认其工作符合预期。”某核电站的一线主管表示：“因为测试线的使用非常频繁，所以要求定期更换，或者在检查发现性能下降或存在缺陷时进行更换。”

测试过程的核心是最大程度降低由于人为原因引起的误差。改善员工表现的方法有多种，但其背后的共同理念是制定一致的工作方式，所以无论技术人员测试哪个系统，都需使用其熟悉的相同工具和规程。

当被测的控制面板上有多个外观非常相似的端子时，在进行连接之前，同伴检查（peerchecking）是确保分体式     跳线   （用于屏蔽其他系统，因此仅测试一个系统）连接到正确位置的方法之一。检测步骤非常有条理且非常可靠：

1.预先将测试香蕉插孔安装到相应的跳线位置。

2.检查测试跳线的通断性。

3.将每个跳线末端连接到对应的测试跳线位置，不实际连接跳线。

4.由同伴来检查连接点是否正确无误（需具有相同说明文档）。

5.完成检验之后，将跳线     电缆   上的中心连接点连接到完整的     电路   。

6.完成要求的测试之后，将跳线拆下，并独立检验拆卸情况。

尽管步骤看起来很繁琐，但将线缆连接到错误位置导致的后果会非常高昂。“标准化的人力绩效工具帮助我们不会犯错，否则可能会造成设备跳闸或安全系统失效。”该一线主管表示：“一旦发生这种情况，需要关闭反应堆，进而失去动力。一台普通900兆瓦的设备被关断，电力损失将非常昂贵。有时候需要花费3、4天的时间才能使系统恢复，每天损失数百万美元的收入。”

为了解决此类问题，该核电站与PomonaElectronics协作，进行了人力绩效改进的另一个办法：制造分体式跳线并对     连接器   进行颜色编码。

在与PomonaElectronics合作开发新一代连接器之前，工厂技术人员尝试制作了跳线线缆，并通过喷涂零件进行了颜色编码。有时候也利用纸质标签来作说明，造成的结果是连接器不一致、可靠性较差，可能会引发严重问题。

“手工制作的跳线不正确，会引发问题，类似的事情有很多。”该主管表示：“这么做的成本是每个大约100美元，并且会发生运营事故，例如跳线     脱落   、     短路   、或者跳线制作不正确。所以我们希望找到一种一致的制作方法。”

由于日常测试机制的原因，测试插孔往往被保持连接，随时用于下一组测试。对分体式跳线和连接器进行颜色编码，能够立即判断正在测试的是什么功能。基于此，PomonaElectronics为该工厂生产了三组颜色编码的跳线/连接器：

·带白色跳线的红色连接器用于维护和监管。

·带白色跳线的蓝色连接器用于正常运营和监管。

·带白色跳线的黄色连接器用于运营和应急操作程序。

颜色编码不仅能够降低正常运营期间的人为误差风险，尤其是在时间紧迫的应急情况下，优势尤为明显。

“整个电厂到处都有应急操作箱。”该主管表示：“如果您在紧急情况下操作该操作箱，颜色编码能够快速指示技术人员应该从哪里接线。”

连接器的尺寸也是一个问题。大多数接线板的空间非常拥挤，所以笨重的连接器或纸标签会使情况更糟。PomonaElectronics连接器提供结构紧凑、容易连接的端子插孔，简化了测试。

PomonaElectronics的分体式跳线和连接器，通过提供高品质、高可靠性和超级实用性来帮助核电站有效简化其测试规程和改善人力绩效。通过将通用连接器组和一致的编码方法整合到其规程和同伴检查过程中，电厂技术人员有效降低了错误连接跳线以及引     发电   厂关闭的风险。

“通过降低技术人员和电工的人为误差，避免威胁核电站的安全系统。”一线主管表示。

作为PomonaElectronics的授权分销商，     Heilind   可为市场提供相关服务与支持，此外Heilind也供应多家世界顶级制造商的产品，涵盖25种不同     元器件   类别，并重视所有的细分市场和所有的顾客，不断寻求广泛的产品供应来覆盖所有市场。