以前，我们在级进模中没有使用很多传感器。但是现在，在冲压操作中经常会用到。那么，我们应该使用哪种传感器呢？如何使用它们呢？小编就带大家来了解一下。

确定哪种传感器最适合冲压应用需要考虑很多因素：工具的样式；盒式或弹簧式脱模器级进模 压力类型，速度和行程；以及在冲压过程中同时在工具中完成辅助应用程序，例如铆接或攻丝。因此，最好的开始方法是定义传感器的用途，可用的不同类型及其应用。

请注意，虽然级进模中的传感器很有用，但过多的传感器可能会导致错误读数和生产停工的数量过多。您的团队会养成重置传感器的习惯，而不是去识别是什么时候出了错，这可能会导致传感器安装的确切工具损坏。

 压榨和送料方式的影响

在高速（每分钟1,000冲程[SPM]或更高）下，使用机械进纸的高端压力机比伺服压力机和进纸更坚固。问题在于，在这种速度下，由于撞锤惯性和所产生的有效停止距离，几乎不可能及时停止它们而不会再次造成冲击。即使您发出将压力机停止在10度的信号，也就是在1,000 SPM时，很难在180度之前将其停止并防止再次受到压力。目的是在您的工具在行程底部击中之前停止压机，因为这是发生工具损坏的地方。

大多数机械压力机的固定进给周期为120度。换句话说，您可以更改开始和停止进纸的时间，但不能改变完成进纸周期所需的时间。但是，对于伺服进纸，在300至500 SPM的压机速度下，您可以更改进纸周期以尽早完成送纸（可能为0度或压死顶部中心）。现在，您有更多的时间停止冲压机，然后再进行“未命中”并造成工具损坏。

 传感器类型

最常用的接近传感器用于感应金属特征的存在与否，例如工具，打孔器或剥离板，渐进式剥离位置或剥离条上的特征。这些传感器适用于确保在模内攻丝过程中丝锥没有破裂，并适合于感测原料库存的结束。直通式接近传感器非常适合于局部检测。

激光传感器可确保您在两点之间的视线畅通。它们通常用在单击工具中，操作员可以放置和拆卸零件。在冲压机循环之前，激光会检测零件是否平放并正确嵌套。对于较薄的零件，它还可以检测操作员是否在不移除前一个零件的情况下将另一个零件放在顶部。

微米传感器可测量两个表面之间的距离，因此它们对速度不敏感。它们可用于在冲压机的每个循环中测量模具的闭合高度。如果塞子堆积在模架中，或者任何东西阻碍了刀具接近设定点，则传感器将使机器停止运转。它们的精度要优于0.00005英寸！

微米传感器还可以检测脱模板的位置。脱模器安装在模座顶部的弹簧销上。当工具合上并且剥皮钳夹在原料的顶部时，然后工具继续靠近死角，弹簧销会压缩，剥皮钳会保持原料剥皮夹。如果原料厚度按照您设置的公差变化，则压机将停止。

压力机确实具有必要的吨位监控器，但是请记住，如果出了点问题，并且精度非常严格，并且冲压力受到数百磅的影响，则吨位监控器可能不会察觉它。