据安川电机日本总部消息，截止至2021年1月，安川变频器累计出货量已突破3000万台。

自1974年晶体管变频器投入市场以来，安川电机的变频器产品一直深受国内外客户的好评。安川电机以电机控制为优势，在矢量控制、数字控制、IGBT(InsulatedGateBipolarTransistor)驱动、ASIPM(ApplicationSpecificIntelligentPowerModule智能功率模块）驱动等领域，将这些先进的驱动技术实现产品化。同时，其研发成果也作为IEC世界标准渗透到诸多行业。

如今，随着世界的经济的不断增长，安川电机在支援社会基础设施的同时，也对工厂生产效率改善，品质提升，节能，削减CO2排放等方面做出了很大贡献。其中，安川电机自主开发的通用变频器驱动技术，如3电平控制、矩阵式变频器等，获得了客户的高评价。

2017年起，“GA700、CH700、GA500”变频器也陆续发售，在实现了先进的电机控制功能的同时，搭载了故障预兆功能，从而进一步提高了产品附加价值，被广大客户使用。

GA700是一款工业通用型高性能矢量变频器，相比原来的产品，具有更高性能，更高品质。利用新的电机控制实现高效化  , 将外围设备一体化从而降低了系统成本  , 即使无编码器，也可在起动时实现高转矩。由于基本性能的大幅提高，感应电机、同步电机最大可以590Hz*驱动。从而可通过无齿轮化和电机的小型化实现机械的小型化。此外，该款变频器将工业网络协议转换为RS-485  , 1张通信选购卡最多可控制5台变频器。适合用于需要进行多台控制且通信速度不受限制的风扇、泵、压缩机。

CH700专为起重机而优化的产品，融合了以往丰富经验的制动器顺控等先进技术。通过轻载增速功能，可实现与负载相匹配的运行速度。轻负载时最大可以6倍速度运行，可缩短工程用起重机等扬程较长的起重机的运行周期。还内置了“防摇摆功能”。可抑制平移时货物的晃动。由于负载不会晃动，可更快地放下，因此有利于缩短运行周期。此外，1台变频器可切换控制3台电机。支持各轴制动器顺控，可将以往每个轴均需要的变频器缩减到1台，通过轴的切换来使用，减少了变频器数量。并且，万一变频器发生故障时，还可用其他轴进行替代运行，缩短了停机时间。

GA500作为小型化、采用创新型PM电机控制、实现用户机器设备不停机的变频器而诞生，是一款小型高性能变频器。凭借安川的PM电机控制技术  , 无需传感器即可检测PM电机的磁极位置并运行  , 从而输出零速100%转矩。其感应电机、PM电机均实现最高输出频率590Hz*1的高速运行  , 从而实现无齿轮、无皮带的机械小型化和效率提升。此外，还能将工业网络协议转换为RS-485，1张通信选购卡最多可控制5台变频器。

据了解，安川变频器已经在使用第四代IGBT产品，目前针对起重、压缩机、挤出机等一些设备厂商开发了适用于行业应用的软件  , 以满足不同客户需求。

当前，安川电机正在推进智能工厂化，以此来提高生产效率、产品品质以及确保可追溯性。为了实现这一目标，安川电机也在推动电子数据管理解决方案，即“i³-Mechatronics(i立方机电一体化)”。这使得安川电机的变频器在高速、高响应性等性能进一步得到提升的同时，可以通过电机控制，高速监控机器运行状况来获取信息，为客户提供电子数据解决方案，以实现生产的高效及高品质。

2019年，安川电机将变频器业务和通用PM电机业务进行统合。通过运用积累至今的电机驱动技术经验，为实现行业的小型化、节能化做出贡献，进一步强化解决方案。

此外，安川电机还在在全球范围内设有5个生产基地，分别位于日本、美国、中国、欧洲、印度，4个研发基地，分别位于日本、美国、中国、欧洲，同时通过在全球多地设立销售网点来强化服务体制，来应对今后更加多样的市场需求。