排针排母的使用也是非常的广泛，在     电路板   中最为常见。品质是影响     电气性能   和工艺的基本要素，常见的质量问题一般有：缺针.     平整度   不合格.保持力不够.塑胶达不到耐温标准等。

今天，清风就和大家细讲一下几个问题点的细节。1.缺针 排针排母在生产过程中，需要经过组装工序经常会有缺针现象。怎么保证不良品不流入客户端，是厂内品质重点管控的因素之一。尽管每款产品都有全检但靠工人目测，不免看多了会视觉疲劳。一般厂家在机器上都加了主动检测缺     Pi   n针的设备，保证缺Pin产品会被筛选出来，机器加人员的管控才是良品率提升的一大途径。

2.平整度不合格 电路板端焊接，     SMT贴片   是必不可少的工艺之一，排针排母卷带     包装   ，自动贴片来提升生产效率降低人工成本。那么在选用     SMT   的产品最担心的问题就是平整度，一旦出现不良，则产品会虚焊不导通。返修.补焊的工艺繁琐并增加了成本。

怎么管控平整度，保证产品稳定呢？

1.机器.治具筛选 做管控治具将平整度调至8-10S，当产品顺利通过治具入管，则平整度为合格，当产品卡住不通过则平整度就未到达要求，放入不良品区，待查验返修。2.仪器二次检测 关于无法完成主动机检测又不通过治具的产品，用CCD检测平整度分析，检测完平整度主动进入载带包装环节。

3.保持力不够

保持力是排针排母性能     测试   不容忽视的问题，但往往会因此形成严重质量事故。例如，排母胶芯和端子之间的保持力不够，在焊接     PCB   时不容易发现，一旦焊接结束在和排针对插时，保持力不够则会导致排针会将排母的胶芯全体带出来，只留排母端子在PCB板上。这种批量的不良，将会给企业带来严重的经济损失。

在此环节中，看轩业是如何管控的？端子或胶芯生产出来后会首先进行实配，测试保持力.插拔力是否在合理范围类，合格后方可入库。在产线拼装时，分别在首件.巡检.制品抽检三个环节进行严格的保持力和插拔力实验，并做好详细的数据记录，层层检测适配后达到标准才方可出货。

4.塑胶高温 目前排针排母，常用的塑胶原料有，PBT，PA6T，PA9T，LCP几种。 其间PBT只合适过波峰焊，PA6T，PA9T，LCP三种既能够过波峰焊，也能够过回流焊。 贴片的产品一定是过回流焊的，所以在客户询样时一定要了解客户的加工工艺。即便是用了耐高温原料，也会存在胶芯过炉时变形，起泡的问题，这是为什么呢？

原因之一，PA6T，PA9T以及LCP料在出产出来后贮存两三个月不使用，材料受潮会导致焊接时过炉起泡变形。所以，塑胶原料贮存1~3个月未用的情况下，需要重新烘烤和通过回流焊检测，确认是否会变形.起泡，合格后方可正常发料生产。