异形零件插件机” 正是通过机器自动供料/拾取/识别零件以自动化的方式减少或是取代了对人工的依赖。高精度和高效率的运作方式，也在一定程度上解决了电子制造行业在生产过程中的品质问题，极大地提高了生产效率。

 插件机，就是将一些有标准包装的穿孔型电子元件自动（也称 “自动插件机” ）准确地插装在印刷电路板贯穿孔内的机械设备。一般依照电子零件的包装方式有立式与卧式二种自动插件机。 随着电子零件种类的多元化演变及表面粘着技术 ( SMT ) 与机械手臂的发展 ,  除了传统的自动插件机外 , 现在又多了带视觉辨识对应零件能力更广的 “ 异形零件插件机”  与 多动作功能 的 “机械手臂” 。

 二、异形零件插件机与一般插件机之差异？

 异形零件插件机除了标准包装的插件性零件外还可以插装非标准包装或是散料的多种类型插件性零件，视觉三维空间定位，透过 XYZ 轴的机构可以夹取特殊形状的插件性零件，高速直线电机驱动，多机械臂协同运动完成异形零件插件工作。 而一般插件机则只能对应有标准包装 ( 如有带式包装 , 零件脚间距固定 2.5/5.0mm ) 的插件性电子元件。最主要的区别在于异形插件零件的对应能力不同。

 异形零件插件机除了可实现不同尺寸与形状的零件自动插装，技术的特点在于可将各种规格的散装料或排插等异型电子元器件经特殊供料器或是震动盘定向排序并输送到机台，再经特殊设计之插件头吸取或是夹取，实现插件速度 2000 ~ 9000 pcs/小时，可以替代 几个熟练人力  (每人1000 pcs/小时) ；通过简单易懂的操作界面 ,  实现人机界面的对话 ,  实现自动化的机器导入带来产品品质和生产效率的提升。

 异形零件插件机如何改善电子装配行业生产环境？

 一台设备，如果无需频繁更改配置，便能应对各种不同的异型元件；则此种设备在未来必定会被大规模使用在PCB装配生产线的后端。 在过去20年里，几乎所有的变压器，连接器，继电器 … 它们或是没有包装的散料，或是不符合主流插件机的零件都是以手工装配到PCB上的。 在很大程度上，正是这些异型元件导致人们决定把工厂建在低劳动力成本地区；这样，即便在生产线后端多加几个工人，也不会对整体成本产生多大影响。异形插件设备适用各种异形电子元器件插件，解决现有插件机不能插的元器件的插件问题，可替代人工，节省大量劳动力，实现自动化产线及自动化工厂作业。 适用于各式铝质电解电容，功率晶体，PCB板用排插，变压器 …等各种功率型电子零件 , 基板厚度 , 基板最大尺寸的要求可以配合客户提高对应能力，并且插件轴数可以根据客户要求来制作。 插件机调试完成后初步将节省人力，在未来产线规划来看，插件的动作将几乎全部被机器替代，有能力的人员将被安排做更有价值的工作，项目组实现高收益，员工获得高回报。

本文来自：电子制造全智道