上周在谈到水利工程中的自动化应用时，我们曾经提到了产品可靠性在其中的重要意义。可是话说，对于用户来说，怎样的产品才算得上是可靠的呢？厂商又需要怎样做才能确保其所提供的产品的质量和可靠性呢？

本期，就来和大伙聊聊这个话题。

由于在两个水利项目中都看到了老友@Q家（精浦机电）的对值     编码器   ，因此我很自然的就把这个问题抛给了他。@Q并没直接回答，而是向我展示了其产品包装中的三张证书：产品合格证、产品规格标准的第三方认证（德国TÜV莱茵实验室认证）和ISO9000质量管理体系认证。

我当时就表示很纳闷，这三张证书里貌似也就TÜV还是比较有含金量的，但这又和产品的质量和可靠性有什么关系呢？难道光凭这几张证书就能说明产品是可靠的了？

@Q和我解释道，我们一般意义上说的产品可靠性，往往是用户在产品使用过程中事后产生的一种感性认识，比如：产品运行多长时间出一次故障、是否经常损坏...啥的；但事实上，产品在实际工作时所表现出来性能状态是会受到很多环境因素的影响的，比如：电源波动、电磁干扰、振动、冲击、温度、粉尘、水汽、腐蚀、污染...等等，因此在评价产品可靠性时，其实是有必要考虑产品规格所适应的量化环境指标的，通常这些数据都是需要厂家在产品样本中体现出来的。

然而，这些规格数据并非是设计多少就标多少的，而是需要基于一定的标准、经过一套严格的测试流程的验证才能得出来的。也就是说，在产品资料上的每一项参数标示，都是要有严格的标准和规范作为依据的。这其中有企业内部标准与外部国际标准。内部标准的部分需要双重确认的实验测试，保证这个参数有依据的准确性；而如果涉及到国际标准，就需要将产品送到权威机构，按国际标准做第三方测试认证。

@Q称，精浦的产品主要是对照了海德汉HEIDENHAIN、西克SICK、帝尔TR这三家同类型编码器的参数标准，每一项都是经过双重确认实验测试过的，例如：温度范围、工作电压范围以及短路反极性保护...等，目的就是为了能够做到让产品在品质和可靠性方面的参数达到与这些一流品牌一致的水准；而对于9600系列多圈绝对值编码器的各项有国际标准的规格参数，包括电磁兼容性EMC（同时也是编码器CE认证，关系到编码器的抗干扰性能），外壳防护等级IP67、振动冲击...等等，则都是交给TÜV来进行测试的，并且已经认证通过了。

从这个意义上说，产品的TÜV认证，其作用在于给用户一把尺，帮助其在产品使用前就对其可靠性做出一个较为准确的评估，以降低产品因品质和可靠性不佳而出现故障、异常和损坏的风险。这是很多优质品牌厂商在标定产品规格时的一种常见做法。

需要指出的是，TÜV认证仅仅是通过来自外部机构的测试对产品的规格参数进行验证确认的方法和过程，真正确保产品品质和可靠性的，其实是厂家内部要有一套不断完善的生产制造流程和品质管理体系。道理很简单，产品的每一个质量问题，其背后都一定是与生产制造过程中某个（些）动作相关联的，因此，产品质量和可靠性的提升，其实就是一个通过追溯解决问题，不断对制造体系进行自查自纠，并使其持续改进优化的过程，也就是我们常说的PDCA。而这就牵扯到ISO9000质量管理体系了。

⚠️PDCA，Plan-Do-Check-Act的简称，即循环式品质管理，针对品质工作按规划、执行、查核与行动来进行活动，以确保可靠度目标之达成，并进而促使品质持续改善。由美国学者爱德华兹·戴明EdwardsDeming提出，因此也称戴明环。

@Q说，精浦早在2004年，企业规模还只有几个人的时候，就已经开始ISO9000质量管理体系的实践了，请了第三方培训，在学习实施了一年后获得了第三方认证，之后连年复审，到今年已经有15年了；目前，公司内部已经有了一套内审员制度，审员人数占公司员工的1/3，每个都是经过第三方培训，并考试拿到认证证书的；内审员每年都要对质量管理流程与执行情况进行跨部门交叉检查；整个公司的流程管理、事件追溯跟踪、“归零”至“关闭”等等的行为，在员工中已经养成了习惯。

同时为了做到对质量问题的有效筛查与诊断，精浦还实施对每一个出厂产品的一品一码的追溯。@Q告诉我，精浦的每个产品外壳上，都会刻有一个独一无二的序列编码，借助这个编码，售后团队是可以在内部的管理系统中查询到产品生产过程中各项历史信息的，例如：各工艺环节的加工数据、供应商产品批次...等等，这将为处理产品故障或损坏...等问题在产品制造的流程中分析原因并寻找解决方案提供极大的帮助。

正是基于对自身品质管理体系的信心，精浦才有了把握迈出TÜV认证的这一步。要知道，TÜV认证的测试过程是极为严格的，如果只是买了一个ISO9000的证书，而没有一套有效的问题追溯改进机制，那么即使是经过无数次送检，产品的测试认证也是很难通过的。从这个意义上说，TÜV认证在一定程度上其实也是对厂商内部相关质量检测体系的一种认可。

那么是不是说有了TÜV和ISO9000的认证，就能说明产品是可靠的呢？@Q表示，产品品质和可靠性是需要在制造实践的过程中长期持续积累、不断改进的，它一定是以标准化的制造检验流程和质量管理体系为基础逐步提升的，而绝不是靠一两张证书就可以“研判”的，更不可能是花钱能够买得到的。他坦言，时间和实践在产品质量提升过程中扮演着十分重要的角色。对于精浦而言，尽管产品近年来已经在水利、国防、起重...等一些应用环境十分严苛的行业领域被接受和认可，但与国际上一些专注编码器技术几十年的同行企业相比，总体积累其实是还有一定差距的。引入TÜV和ISO9000，并非要证明自己的产品有多可靠，更不是要设置什么竞争壁垒，而是要为产品品质和可靠性的持续提升在测试评估与改进方法上提供更加客观的基准和参照。

@Q最后和我说，这三张证书其实代表的是工业制造的三个维度，产品本身、制造流程和管理体系。模仿别人的技术做出产品，应该只能算是在功能层面的对标，而要长期持续的批量生产出高质量、高可靠性的产品，却是需要在流程和体系上下狠功夫且不断学习改进的。我们常说的国货品牌与国际先进制造业之间的差距，其核心主要也就在这里。说白了，还是那两个词：时间与实践。不过，从@Q的观察看，圈内这几年像精浦这样重视制造流程和管理体系并对其在标准化上进行投入的企业已经越来越多了，比如：国内某知名运控自动化品牌最近也在做伺服产品的TÜV测试认证。

以上和大伙分享了老友@Q对于产品质量和可靠性的一些观点和看法，如果您在这方面有任何提议或见解，欢迎在留言区与我们进行讨论。

最后介绍下本期这位男主@Q（上图左）：

裘奋，上海精浦机电有限公司创始人/总经理，网名：@Q，见面都尊称“裘老师”，三十多年机电和自动化行业的从业经历，聚焦编码器技术，从产品开发制造到生产质量管理的实践，从国外品牌代理到国内市场教育，从产品推广与技术服务，以实际行动践行着国货制造。其自主研发的机械齿轮箱多圈绝对值编码器，完全依据德国产品标准制造，已通过TÜV莱因认证。