在电线电缆行业，必然要用到绞线机。那么绞线机工艺操作流程你清楚了么？不清楚？下面就让小编给大家介绍下绞线机工艺流程及常见故障排除方法分别是什么，感兴趣的小伙伴可以随着本小编的步伐一起来看看了，希望本小编的讲解对将要购买绞线机的朋友有所帮助！

 绞线机工艺操作流程简要介绍
对于绞线机绞线来说，如果是同心层绞的绞线，需要考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应，其次才考虑绞合方向，节距长度和要不要退扭等。如果是复绞线，还需考虑股线变形，这就要分析绞线结构、规格、材料、确定工艺数据，最后才是选择适合的绞线机。如果是束制品，除放线盘的盘数和大小以外，束线机收线盘大小的确定，要比绞线机重要得多。
如果是多粗的单线用多大的放线盘，而且并无严格的规定，那就应该根据规定长度来订，细线选用小线盘，粗线选用大线盘。

 一般来说笼绞机的转速要比叉式绞线机低的多，而叉式绞线机的转速又比管绞机低得多。

 如何做好绞线机绞线自检工作？
作为一个企业，机器的正常运行是非常必要的。为了使生产成品外观更好，质量更佳，尽量减少人为带来的损失，绞线机在使用的过程中，应做好以下的几个工作：
1、检查上工序股线导体无发红、发黑现象；
2、确认上工序股线根数、方向正确，标识完整，排线整齐；
3、核实包带包装完好，标识和规格与工艺要求一致；
4、检查生产实际操作符合工艺卡要求；
5、审视绞线外观圆整，紧压成型良好，无缺股、跳线、漏包等；

 6、检查本工序装盘容量满足上盘要求，线盘完好，排线整齐。

 绞线机绞合方向错误、排线混乱现象原因及排除方法
在绞线机使用过程中，由于操作不当或其他自然因素，导致绞线机绞合方向错误，绞合节距不合格，更有排线混乱压线等情况。
对于绞合方向错，绞合节距不合格（主要是偏大），主要是判断错误，绞合方向判定如图7-1。操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡片执行，并且应加强流动检查，防止人为的不良品和废品的产生。
如果排线混乱、压线，那么基本上是以下几种情况造成的：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要适当，过大容易造成压线。
针对以上情况，我们可以采取以下方法进行处理：

 首先要调整收线张力，当手动排线时，一能够排得动为宜，第二根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。