西门子作为工控行业的龙头企业，一直是数字化转型的领军人物，新年伊始就在数字化转型上做出了不少大动作。

近日，西门子发布了《工业制造企业数字化人才战略指南》。在该文件中，西门子深度剖析了工业在如今的数字化时代面临的人才需求及挑战，并做出了相应的规划及对策。

该指南将企业的数字化业务总结为战略与营销、咨询与分析，以及研发与落地实施三个阶段。同时，西门子还提出了“Π型数字化人才能力模型”，即在“T”型能力模型基础上，新增一个属于纵向能力维度即数字化知识和技能，这样一来可以有效结合业务需求与当前人才现状，进而制定适合企业发展的数字化人才战略。

而就在前不久，西门子和星邦智能正式签署数字化项目实施战略协议，根据协议显示，此次合作双方将基于工业4.0的理念在智能制造以及大数据等方面进行合作，共同开发和打造国际先进、国内领先的行业数字化标杆工厂，加速数字化进程。

西门子是工控行业的执牛耳者，地位几乎无人可撼动，但在数字化转型方面依旧十分卖力，工控行业内的其他企业也陆续着数字化转型，那么其背后的深层原因是？

数字化转型的含义

要弄清企业数字化转型的原因，必须先要明白，什么是数字化转型。

数字化转型是企业战略层面的概念，是建立在数字化转换、数字化升级基础之上，深入公司核心业务，以新建一种商业模式为目标的高层次转型。数字化转型的本质是用数字化技术对业务、流程以及组织架构的重新构建。

从架构上来看，传统的信息化架构是以流程线性自动化为核心，而数字化的企业是数据和业务能力服务化形成网络聚合为核心。

数字化转型解决企业弊端

物联网、大数据等新技术的发展促进了中国经济的腾飞，但也使得制造业的竞争愈演愈烈，随着人口结构的变化，廉价劳动力已经不再是中国制造的竞争力，诸多弊端逐渐暴露出来，粗犷式发展已经走到尽头。

此外，由于物质水平的提高，客户需求趋于个性化，企业必须将更多的精力在产品的创新迭代上，以此保证企业长久的发展。但这也导致了企业时刻面临着成本巨大、更新不及时等压力。

为了解决上述问题，企业进行数字化转型是必然的选择，数字化技术将为制造企业赢得显著的竞争优势。

通过数字化转型，企业可以通过对采购、生产、以及库存等生产数据的进行实时采集与分析计算，企业可以及时发现问题，并在产品造成严重问题之前进行解决，保证产品质量；利用优化的供应链，可以减少交货时间和成本；根据客户的需求进行个性化定制，提升客户对产品的满意度；对营销数据，市场信息的采集分析，可以适时对市场变化做出应对措施等；此外，数字化转型可以解决供应商、制造商、客户之间的信息不对称问题，让企业服务能力将到达一个全新的水平。

数字化转型推动智能制造

智能制造是工业4．0的核心内容，而数字化转型和智能知道有这密不可分的关系。

智能制造与数字化转型并不是两个完全独立的概念，事实上对于工控领域的企业而言，数字化转型的目的之一就是为了实现智能制造。可以说，数字化转型是实现智能制造的必要条件。企业要实现智能制造柔性生产，离不开数字化系统的支持。推进智能制造需要注重使智能制造能技术的研发，各种数字化系统和工业软件就是支撑智能制造最重要的使能技术之一。

随着以云计算、物联网等新兴技术为代表的数字技术不断完善发展，世界已经进入数字化经济时代。在新时代的浪潮下，任何企业都不能置身事外，顺则昌，逆则亡。只要抓住数字化转型的浪潮，做出改变，势必会在未来的行业中抢占先机，赢得一席之地。