在现代加工中心中，电感式传感器是监控电机主轴夹紧过程的首选组件。它们集成在主轴中，必须特别小，并具有很高的重复性，以确保始终都能平稳地换刀。    堡盟         为高性能主轴解决方案的智能设计提供了高性能的微型    传感器         产品组合。这可以涉及具有三个开关传感器的经典设计，也可以涉及具有一个测量传感器的智能设计       ，       振工链工业自动化平台       。    

    从拆卸到将新工具插入主轴，全自动加工中心的工具更换只需不到一秒钟的时间。为了获得最大的系统效率，该过程必须具有最高的可靠性。最小的电感式传感器的无差错功能在确保这一点上起着重要作用。为了使处理中心正常运行，机器控制需要以下有关夹头卡盘状态的关键信息：打开且没有工具被卡住，关闭且没有工具被卡住，或者关闭并有工具被卡住。应对这       一挑战的方法是感应传感器。可以使用一个测量传感器或三个开关感应传感器来处理任务。    

    最大的产品组合，最小的传感器        

    在驱动和夹紧解决方案中，传感器技术集成在电机主轴中。因此，在有限的空间内，传感器必须尽可能小，但功能非常强大    -     堡盟传感器      具有的特性。这家瑞士传感器制造商提供了市场上最大的具有千分尺测量精度的微型和超微型电感式传感器产品组合。一个示例是直径仅为3 mm的感应式接近传感器IFRM 03。从12毫米起就可以提供各种长度。但其微型外壳包含完整的评估电子设备，这些电子设备负责高重复性切换点以及精确的模拟测量值。此外，这些工业级传感器坚固耐用，EMC稳定，并符合防护等级IP 67。传感器不受高温，油性环境和工具机中通常发生的振动的影响。这就是堡盟在微型传感器技术上数十年经验的发挥所在。  

    完成测量而不是切换        

    代替使用开关传感器检测拉杆的三个位置，模拟感应距离传感器提供了一种替代解决方案。它要求拉杆上有一个陡峭的锥度，而不是保持架。通过将陡角锥角连接到牵引杆，测量传感器可以检测到牵引杆的位置，从而识别夹头卡盘的状态。可以将通过控制系统评估的距离或相应的夹紧值分配给杆的三个位置。使用测量传感器具有许多优点    -一方面，该传感器比三个独立的开关传感器所需的空间更小，并且安装工作量也更少。  

    另一方面，传感器会持续监控工具夹的状态。例如，这可以实现    来检测工具何时变松或没有在中心扣紧。如果切屑落在主轴和刀具之间，可能会发生这种情况。这可能会导致工具损坏或加工零件的质量问题。堡盟的精密传感器优化了刀具夹紧的可重复性。这样可以最大程度地减少使用过的工具可能缺乏同心跳动的可能性，或者尽早发现它。测量传感器在确保加工质量和系统可用性的同时，提高了夹紧系统的可靠性，这体现在整体系统效率的提高上。  

    这需要传感器的千分尺精度，尽可能大的检测范围以及有限的温度漂移。在这方面，堡盟（    Baumer）最小的电感式距离传感器AlphaProx提供了市场上最高的性能。可靠的测量值和高精度确保用户最大程度地再现工具张紧。堡盟推出了市场上最小的距离测量电感传感器之一-电感模拟传感器IF08。该产品系列具有尺寸为16 x 8 x 4.7毫米的盒形外壳。但是，它包含整个评估电子设备和一个钻孔，即使在狭窄的安装空间中也可以灵活安装。其测量距离为2 mm，输出信号为0-VDC。它包含整个评估电子设备和一个钻孔，即使在狭窄的安装空间中也可以灵活安装。其测量距离为2 mm，输出信号为0-VDC。它包含整个评估电子设备和一个钻孔，即使在狭窄的安装空间中也可以灵活安装。其测量距离为2 mm，输出信号为0-VDC。  
    使用    IO-Link灵活  

    具有数字    IO-Link接口的IR06系列微型测距感应传感器具有更大的灵活性，该壳体的厚度仅为6.5 mm，长度为46 mm。标准化的接口可将夹持过程轻松集成到控件中。收集的数据可以通过直方图进行记录和评估。这样可以及早发现测量偏差，并简化所需的误差分析。例如，可以通过振动检测到过程中的最小变化，并在加工零件损坏之前解决该变化。传感器还提供其他诊断数据，例如传感器的温度，模具设计者可以使用这些数据间接识别主轴的加热。此外，该传感器还具有IO-Link的所有优点。  

    堡盟的传感器不受任何限制    微型电感式传感器的全面产品组合为用户提供了最大的灵活性，可在工具夹紧过程中提供可靠的解决方案。客户可以选择是通过开关传感器还是测量传感器来监控夹紧过程，而不受限制。