2020年是工业互联网发展三年行动计划收官之年，也是5G规模化落地的关键一年，同时也被业内誉为5G与工业互联网融合创新发展的元年。
在8月底召开的2020工业互联网大会上。来自国内外工业互联网领域的领导、专家、先进企业代表，在这三天的时间里和我们分享了诸多“5G+工业互联网”的典型应用案例和实践经验。
国家政策由引导内容纵向延伸到针对性政策
我国的工业互联网自2017年提出，已经经历了三年的发展。三年来，在5G技术与工业互联网发展融合方面，国家的政策由引导内容到针对性政策向纵深拓展。
2017年年底，国务院出台《关于深化“工业互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，提出“在5G研究中开展面向工业互联网应用的网络技术试验，协同推进5G在工业企业的应用部署”。
自从2019年我国正式商用5G后，我们能看到了国家对5G和工业互联网融合发展的高度重视，从中央到地方，给予一系列的政策指导和支持，全国共有近20个省份对5G在工业互联网领域发展进行政策和资金支持。
2019年，工业和信息化部出台针对性政策文件《“5G+工业互联网”512工程推进方案》，首次提出打造5个产业公共服务平台，加快内网建设改造覆盖10个重点行业，提炼形成至少20个大典型应用场景，引导产业界提升网络关键技术产业能力、创新应用能力和资源供给能力。
进入2020年，工信部发布《关于推动工业互联网加快发展的通知》和《关于推动5G加快发展的通知》，推动“5G+工业互联网”在两个文件中再次被强调。
可以看出，“5G+工业互联网”产业政策制定更加注重向央地协同、产业合作、重点突破等方面转变。未来，引导各类市场主体探索合作、建设5G园区网络、构建科学的评估体系或将成为政策重点引导方向。
工业互联网作为5G落地的最重要的场景，“5G+工业互联网”高速融合发展
随着5G进入落地应用的关键时期，工业互联网作为5G落地的最重要的场景，在全产业掀起了一场革命风暴。
在2020工业互联网大会上，中国信通院发布信息显示，2019年我国工业互联网产业经济规模达2.1万亿元，同比增长47.3%，预计2020年中国工业互联网产业经济规模约为3.1万亿元，同比实际增长47.9%。
工业互联网要实现的是人、机、物全面互联。工业互联网平台本质上是在传统云平台的基础上叠加物联网、大数据、人工智能等新兴技术，优化工业流程，提升生产效率。
数据采集是工业互联网的基础，当前我国工业领域所使用的通信协议种类多、各有不足且相对封闭，且约80%以上的工厂设备无法联网，严重制约了设备数据上云，致使设备互联互通问题突出。
通过将5G技术与工业PON、MEC（移动边缘计算技术）等相结合，能够降低工业场景协议转换和设备接入难度，提升工业互联网异构数据接入能力，能够有效解决“数据孤岛”的问题。
对于工业互联网来说，5G技术将补齐工业互联网重大短板，它不仅破解工业互联网设备互联互通难题，支撑海量工业数据实时同步传输，还拓展工业互联网应用的广度与深度。
“5G+工业互联网”案例百花齐放
面对5G带来的新形势和新机遇，商飞、九江石化等企业积极开展“工业互联网+5G”应用实践，逐步建立涵盖网络、设备、模式、算法、安全、标准等环节的“5G+工业互联网”融合创新生态。
以商飞公司为例，通过联合互联网企业、设备制造企业、移动通信企业、科研院所等，开展“5G+工业互联网”在大飞机生产制造、工厂物流、质量管控等方面的探索，形成智能生产、智能物流、智能检测等融合应用实践。
在2020工业互联网大会上，我们还看到了九江石化利用“5G+工业互联网”，赋能石化全流程，持续提升信息系统的应用效果。九江石化将生产运行数据和经营管理数据标准化后集成到中央数据库中，集成实时数据库等25套信息系统的数据。在园区建设生产网、办公网、4G网、无线网、视频网、互联网等专网。将供应链和ERP进行集成，形成智能物资管理的采购链，采购预警、采购方案优化以及多维度供应商量化评价。
高端装备行业也在面临转型需求
高端装备行业涉及航空航天、卫星、船舶、轨道交通、智能装备等领域，面临的设备运维成本压力、资产管理优化、服务能力创新等迫切的转型需求，是工业互联网发挥设备广泛连接、资产效能提升的主战场。
目前中国航空工业、中国商飞、威派格、三一重工、徐工等企业在高端装备工业互联网探索中涌现出一大批成功的优秀的应用实践。
能源电力行业具有地域跨度广、业务稳定和安全要求高、资产价值高、工业环境复杂等特点，对自动化、协作化的程度要求高。能源互联网与5G网络的深度结合，能有效促进资源集约化利用，将传统电网转变为能源信息枢纽。
此外，在2020工业互联网大会上，我们还看到了威派格在供水领域的数字化、智能化站型的成功经验；上海宝信、积微物联等解决方案供应商与宝钢、首钢、鞍钢等钢铁企业共同摸索出的设备远程监测、预测性维护、工艺过程建模优化、个性化定制等典型的模式。
“5G+工业互联网”的未来发展之路
当前，我国的“5G+工业互联网”融合发展还处于探索的早期阶段。在精密而复杂已趋于完善的工业流程中，“5G+工业互联网”面对的最重要的问题是找准落地的切口。
通过2020工业互联网大会，众专家和专业人士的讨论中，我们总结发现，“5G+工业互联网”未来发展需要注意以下几点问题。
工业4.0时代需要解决制造系统中的不确定性，例如复杂生产过程、动态调度，装配性能状态的趋势预测，包括生产流程、工业流程的自主决策。整个智能制造系统智能化是非常重大的一个挑战。
需要把人工智能、工业大数据高效地融合，高效低成本的获取并利用数据，通过数据利用不断优化制造过程，驱动管理优化与变革。
以工业互联网为基础建立3T融合（IT信息技术、OT运营技术与CT通讯技术），以及后续更多的技术融合的一个航空产品，智能制造体系实现对制造系统纵向到底、横向到边的全过程全维度覆盖，包括全过程数字化链路畅通。
最后是基于工业互联网万物互联，实行执行层智能制造，支撑企业智慧的通过工业互联网连接各类设备，包括基础装备、传感器、控制器，打通航空制造底层数据交互感控渠道，实现航空制造业的动态感知、实时分析、自主决策和精准执行的智能制造闭环，来推进航空制造向智能化进行转型。
据中国信通院数据显示，2019年我国工业互联网产业经济规模达2.1万亿元，同比增长47.3%，预计2020年中国工业互联网产业经济规模约为3.1万亿元，同比实际增长47.9%。这其中，暗藏着的就是5G技术商用带来的推动力。
工信部规划司相关负责同志在接受《经济参考报》记者专访时表示，下一步将全面贯彻落实党中央、国务院决策部署，做好“六稳”工作，落实“六保”任务，加快构建适应新发展格局的产业链供应链体系，培育一批具有国际竞争力的先进制造业集群，加快5G、人工智能、工业互联网等新型基础设施建设，塑造一批新兴产业，巩固和提升产业链供应链稳定性和竞争力。
