对工业企业来说，数字赋能怎么赋、赋什么？不妨看看这家浙江省内最大的5G专网应用智能工厂。

一走进金华东阳横店东磁电池片六厂，大厅墙上一块硕大的显示屏便映入眼帘。反映当日产量的数字实时跳动着，每台设备运行状况如何、产品合格率是多少都一目了然。车间内机声隆隆、人影罕见，一只只机械臂自动上料、下料，一台台AGV(自动导引运输)小车灵活穿梭、精准配货。“眼前这些场景，是运用5G技术，通过数字赋能实现的。”六厂厂长金刚刚说。

六厂2019年8月立项、9月开建。“我们的设想是生产设备全自动化、工艺全线升级，这对厂区网络稳定性、数据采集效率等提出了更高要求。”金刚刚说，与浙江移动金华分公司对接后，联手打造5G智能工厂的计划应运而生。9个月后，六厂顺利投产，形成年产2GW的7条高效PERC单晶电池片生产线。

眼下应用5G的工厂不少，六厂有何特殊之处？移动公司技术人员说，“专网”两字是门道。“运用网络切片技术，我们为六厂建了一个虚拟专网，相当于所有5G信号都是在六厂内部传输。”他说，六厂里用了196张5G边缘流量卡，从而实现对车间所有生产设备的互联与控制，单晶电池片生产所涉及的15道工序全程自动化。

从生产看，工厂要变得更“聪明”，5G确实是个好帮手。比如，通过AGV小车代替人工运输，对网络的高可靠性、低延时性、连续覆盖有很高要求，而这正是六厂5G专网应用可以提供的。再如，单个电池片AI检测仅需200毫秒，相比人工验货耗时大幅减少、精度明显提升，AI“吃”的也是数据流量饭。金刚刚说，以5G技术支撑起来的自动化产能十分惊人，六厂如今日均产量已达到105万片，是横店东磁原有4个电池片厂产能的总和。

从管理看，5G智能工厂则令人很省心。产品质量方面，全流程标准化的机械操作，规避了人为误差的不确定性，加上具备强大分析能力的AI检测兜底，品质很过硬。据了解，六厂单晶电池片的光电转换率高达23%，在行业内保持领先。数据应用方面，通过5G边缘计算技术，对生产数据的采集、分析、传送速率都更快，能及时反馈到PC端和掌端，便于管理者对生产活动作出判断和决策。更重要的是，5G技术应用的“天花板”还没触到，这刺激着企业不断升级工艺。有这种想要“榨干”数字赋能功效的态度，何愁走不好创新发展之路？

透过这家企业可以发现，以5G、云计算、人工智能等为代表的新一代数字技术，正为产业转型升级带来更大可能和空间。这些技术已站在数字赋能的供给端，接受其牵引，企业改进工艺、提升效率、优化管理等需求将得到更好满足。