ABB Ability TM高级过程控制（APC）冶金行业解决方案可在提高生产流程稳定性、产品质量和产量的同时有效降低成本。

ABB向冶金行业推出广受好评的ABB Ability TM高级过程控制解决方案。该解决方案可以对生产流程进行精确建模，从而提高生产流程的稳定性、产品质量、产量并有效降低成本。其模型预测控制（MPC）和分析技术具有设计简洁和易于部署等特点，可有效提高  自动化 和优化水平。

ABB Ability TM高级过程控制解决方案的模型预测控制（MPC）功能可为钢铁及有色金属生产过程中的众多关键环节创建数字孪生，通过持续分析生产过程的数据对生产情况进行预测。就像流程生产的"自动驾驶"一样，该解决方案通过建模和优化技术实现生产流程的高效运营，不仅可以提高产品质量、产量、有效降低成本，并且极大降低了对操作人员全天候连续监控和调整的需求。

"ABB Ability TM高级过程控制解决方案已经在采矿、水泥、石油和天然气等多个流程工业中历经了20余年锤炼，是一套成熟的解决方案，对冶金行业用户来说更是一次技术的革新"，ABB钢铁及有色金属行业数字化业务全球产品经理Tarun Mathur表示，"作为目前少数可为冶金行业提供基于MPC建模和优化解决方案的企业之一，我们希望可以帮助用户提升资源效率、提高产品质量和产量。"

 ABB Ability TM高级过程控制冶金行业解决方案由成熟的模型预测控制（MPC）技术提供支持

作为ABB Ability TM数字化产品系列的一员，高级过程控制解决方案采用来自控制系统的实时数据，诸如ABB Ability TM系统800xA以及支持OPC（过程控制OLE）等开放通讯协议的第三方控制系统。

该解决方案针对冶金行业用户的各类生产过程的应用提供定制化、按需开发的工具箱。目前，其三种强大的APC应用可帮助用户实现绩效优化：

印度某钢厂已部署了其中两款应用且效果显著。对于球团厂焙烧工艺流程的应用，客户报告反应出焙烧机燃烧器的温度曲线标准偏差减少了15%，大大提高了球团的质量并减少了燃料消耗。对于球团厂干燥机来说，即使存在较大的过程延迟和进料速度干扰的情况，用户依然能精确地控制出口温度。

采矿和水泥等过程行业用户在使用ABBAPC解决方案后也取得了显著的成果。来自300多台安装设备的数据表明，主要收益包括产量增长2-3％，油耗减少1-2％，用电量减少2-3％，质量偏差减少了10％至20％。

ABB是钢铁及有色金属行业值得信赖的合作伙伴和领先的供应商，通过全面的产品、服务和端到端解决方案，可帮助用户有效提升钢铁、铝和其他金属生产过程的生产力、质量、安全性和成本效益。凭借超过百年的行业积累，ABB可提供针对过程工艺的定制化解决方案，服务于从原料场、冶炼、铸造、轧制到处理线的整个行业价值链。ABB始终致力于通过高性能的产品和数字化解决方案助力钢铁及有色金属行业用户实现卓越运营。