抽取式卫生纸已经是现代人日当生活中不可缺少的必需品，如在这次新冠疫情中，全球多个国家都发生了抢购、囤积卫生纸等生活用品的事件，造成需求量快速增加、供不应求的情况；对此，很多厂商都开始进行设备升级或扩线以增加产能。而不论是口罩还卫生纸，成品的包装关乎运送、贩售时商品是否可保持卫生、不受污染，为制程中至关重要的一环。台达针对这类产品的包装需求，提出切膜机解决方案，大幅提升包装效率和产能，受到多家厂商的青睐。

传统的切膜机使用于抽取式卫生纸的包装，每分钟产能约100包，其入膜轴与输送轴为同一个轴，当上位机发送脉冲讯号进行控制，入膜轴停止时，刀轴必须同时停止，效率相对受到影响。而台达的切膜机解决方案，采用入膜轴、刀轴、以及2组输送轴，2个输送轴彼此配合，当一个输送轴进行卫生纸入料时，入膜轴、刀轴则和另一个输送轴持续进行包装切膜作业，完成后再切换至入料完成的输送轴重复动作，两轴交替入料、包装切膜，成功将效率提升至每分钟180包。

    台达切膜机解决方案也也应用于擦手纸巾、单包抽取式卫生纸或卫生纸单包等多项产品包装，提升产线设备效率  

台达的切膜机解决方案架构简单，以三轴驱控一体交流伺服驱动器ASDA-M系列同步驱控2组输送轴和刀轴，再搭配一台交流伺服驱动器ASDA-A2驱动入膜轴，完成4轴连动作业。系统作业时，首先将膜切长度及相关参数输入人机界面DOP系列，指令传送至ASDA-M系列，由其内建虚拟主轴功能，将参数等信息自动生成虚拟主轴的运动轨迹，依据虚拟主轴讯号精准调控、规划所有轴的启动、调速与停止等动作。接着ASDA-M系列控制2组送膜轴，配合ASDA-A2系列控制包膜轴进料，轮流将待包装成品送入包装膜中，再由ASDA-M控制刀轴完成包装膜裁切。

导入台达切膜机解决方案后带来的优势包含：

进阶网络型人机界面DOP系列界面简单便捷，客户可轻松因应卫生纸产品的尺寸调整切膜长度及其他输入参数，且具备配方功能，客户可自行建立数据库，快速设定包膜的模式，提高制程切换效率。

    方案采用三轴驱控一体交流伺服驱动器ASDA-M系列，一机可控制切膜机的2组输送轴和刀轴，搭配交流伺服驱动器ASDA-A2驱动入膜轴，完成4轴运动切膜作业  

三轴驱控一体交流伺服驱动器ASDA-M系列内建虚拟主轴功能，可自动生成运动轨迹，精准调控、规划所有轴的启动、调速与停止等动作，取代膜轴上编码器的功能，准确带动轴运转。且透过台达高速DMCNET通信协定连接一个外扩轴(ASDA-A2系列)，使整体方案更通讯整合度更高、效率更佳。

切膜机解决方案可使入膜轴、输送轴与切刀轴分别独立运行，减少包装物推入膜时、膜轴和刀轴停止等待的时间，工作站持续运作，产能大幅提升，且包装精度提高。

通过某卫生纸厂商的实际检测，台达切膜机方案可以提高包装效率达80%。台达提供切膜机解决方案可与抽纸包装机结合，应用于擦手纸巾、单包抽取式卫生纸或卫生纸串包等多项产品包装，为卫生纸厂商打造高效率的产线设备，提供最佳行业解决方案。

 关于台达

台达创立于1971年，为全球提供电源管理与散热解决方案，并在多项产品领域居重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保节能爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“自动化”与“基础设施”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达总部位于台湾，运营网点遍布全球，在中国、美国、日本、新加坡、墨西哥、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。

近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起，连续八年入选道琼斯可持续发展指数之“世界指数(DJSIWorldIndex)”；亦于2016年及2017年CDP(碳信息披露项目)年度评比中获得气候变迁“领导等级”的评级。

 关于中达电通

1992年中达电通成立于上海，为工业级用户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及节能应用解决方案。在工业自动化的市场占有率位居前列、同时也是视讯显控及网络通讯基础设施方案的重要厂商。

中达电通整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术，持续引进国内外性能领先的产品，在深入了解客户营运环境的基础上，依据各行各业工艺需求，提出完整解决方案，为客户创建竞争优势。秉持“环保节能爱地球”的经营使命，在绿色能源、节能减排、楼宇节能的技术领域，陆续开展多项新应用。

为满足客户对不间断运营的需求，中达电通在全国有70余个分支机构（含维修中心）。依靠训练有素的技术服务团队，中达为客户提供个性化、全方位的售前、售中服务和最可靠的售后保障。二十余年深耕，在1300多名员工的努力下，中达电通2018年的营业额约40亿人民币。未来，中达更将不断推陈出新，藉由与客户的紧密合作，共同开创更智能、更环保的未来。