锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，     锂电池   的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、封口、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。

锂离子电池产业从90年代初诞生以来，至今已有大约30年时间，这个行业从日本垄断，到日韩争霸，到现在中日韩三足鼎立，现在逐渐开始向中国垄断的方向发展。锂电设备主要应用于锂电池生产过程的各个工艺环节，行业需求取决于下游锂电池行业的设备投资情况，行业发展与下游行业景气程度息息相关。

 一、锂电设备的行业现状

 锂电设备企业不断地增加产量

随着锂电池应用得越来越广泛，为满足人们的使用要求，企业在不断地扩大生产规模。另外，随着世界不断地提倡节能环保，企业为响应“节能环保”理念，所生产的电子产品大部分都用到了锂电池，锂电池的多次使用性质，符合“节能环保”的理念，因此，世界上各个国家的企业都在大量地生产。当前，我国不断开放新能源政策，生产锂电设备的企业也层出不穷，并且数量在快速地增长，导致锂电设备的市场竞争也越来越激烈。

 锂电设备行业发展面临着问题

随着锂电设备行业竞争的日趋激烈，加上很多国外的厂家也将销售渠道引向我国，整个市场竞争没有一定的规则，各个企业面临着巨大的挑战。我国生产的锂电设备还处于初级阶段，但是国外的技术和产品都比较成熟，因此，相比之下，我国的产品在市场上的竞争力比较弱，生产的成本也比较高。为了能够在激烈的竞争市场上脱颖而出，我国的企业努力在降低成本方面寻找解决办法，并不断提高生产技术水平，有效地促进了国内锂电设备行业的发展和生产技术的革新。这种快速发展的市场形势必然给我国锂电设备行业的发展带来巨大的冲击。

 生产锂电设备企业的规模偏小

当下，我国生产锂电设备的企业规模普遍偏小，没有龙头企业有足够先进的技术去引领较小的企业发展，并且企业生产的产品都只是单一的。造成这种情况的原因主要有以下两个原因：

在国家对新能源与清洁能源制定良好的政策下，企业在没有任何生产能力的前提下新建工厂进行生产，加之我国现在还没有行业标准规定，有一些中小型企业都加入到了生产行业中，由于没有一定标准去衡量企业所生产的锂电设备是否合格，也就无法保证生产出来的锂电设备的质量，有些企业只看到了利益没有注重质量，市场上的锂电池质量更是没有保障。

锂电设备在设计、生产技术、管理水平上受到限制，没有形成一定的企业规模，并且无法保证供给需求。

 二、锂电池设备市场竞争格局

 国外锂电设备制造分工细，具有技术优势

国外锂电设备制造企业专业分工较细，企业更多从事单一设备的研发生产，如国外生产锂电卷绕设备的企业主要有日本的皆藤、CKD以及韩国的Koem；生产涂布设备的企业主要有日本的东芝、富士、东丽、平野，其中在国内销售较多的企业有富士、平野；生产分条设备的企业主要有日本的西村。

国外锂电设备制造企业起步较早，日韩等国基础机械加工能力较为突出，其锂电设备制造厂商专业分工较细，积累了较好的技术优势，国外厂商的产品精细化、自动化程度较高，但价格较为昂贵、与国内原材料的适用性较差。目前，大规模采购进口设备的国内锂离子电池生产商主要为比亚迪、力神、比克等大型厂商。

 国产锂电设备竞争优势明显，具有增长优势

我国锂电设备制造业正处于快速成长期，国内从事相关设备制造的企业较多。行业内企业大多规模较小，主要从事生产线上的工装夹具及某一工序半自动化设备的制造。目前国内掌握锂电设备技术、生产规模相对较大的企业主要有先导智能、赢合科技、深圳市浩能科技有限公司、深圳市吉阳自动化科技有限公司、北京七星华创电子股份有限公司、深圳市新嘉拓自动化技术有限公司、深圳市雅康精密机械有限公司、深圳市兴诚捷精密设备有限公司等几家企业。

锂电专用制造设备近年来发展迅速，基本满足了锂离子电池制造和创新的要求，发展方向是专用化、全自动和高精度三个方面。生产锂离子电池电芯主要需要材料制造设备、电池极片制造设备、电芯组装设备、电芯充放电及检测设备等。

国内厂家目前较为欠缺个别高端精密设备和控制技术，比如涂布机测厚装置基本采用进口产品，除个别设备部件外，国内厂商基本可以提供各类锂电生产主要设备。如，近期电池龙头CATL、国内二线电池厂及车企均不断加大在动力电池产能上的布局  , 锂电设备行业将进入向上景气期  , 国内实力较强的锂电设备企业将迎来增长机遇。

 三、锂电设备行业最新变化

全球设备空间分析得出，2019年电动化提速，龙头电池厂扩产计划仍将加速推进对于锂电设备行业未来的增长空间，我们主要有两个逻辑：

1）从技术进步和产品更新周期角度来分析，随着锂电池下游产品更新换代加速，以及锂电池的技术和制造工艺不断更新，电池制造商和设备商之间将会更加紧密协作不断技术改造和开发新工艺，这会加快锂电池设备的更新换代速度，过去的5-8年的更换周期已经缩短至到目前的3-5年的更换周期，以适应于新技术、新工艺。未来驱动设备采购的因素除了新增产能还有存量产能的更新改造。

2)从产业下游市场空间来分析，锂电行业未来新建产能和新增需求将主要得益于电动化率的提升。目前，电动化浪潮已经从中国政府和特斯拉主导转为传统汽车巨头大众、奔驰、宝马主导的趋势。我们预计到2025年，电动车渗透率可达25%，全球动力锂电池需求超1700GWh，设备总需求达5000亿元。

 未来发展空间将集中于动力锂电领域

电动车工厂落地（T-5年）到车型推出（T-3年）到电池采购（T-3年）到电池厂扩产（T-3年）到设备招标（T年），预计整个过程需要5年。所以预计新车厂的落地将会集中在2020年左右，进入龙头车企供应链体系的电池厂也会从2018年起开始扩产进一步提速，因此全球龙头电池厂的扩产高峰将会延续到2023-2025年。

 中国产业信息网，东关证券研究所

 锂电行业横向整合加速

据调研显示，中国2018年锂电生产设备需求同比增长18  . 2%，达206  . 8亿元；其中国产设备产值同比增长20  . 1%，达186  . 1亿元。

国产设备适应性强。日韩设备研发起步早，设备精度高、自动化程度高、性能优越，但其在电池型号变换方面有较大的局限性，设备适用范围窄，与国内较为频繁更换电池型号的生产方式不太符合。

国产设备性能好。在行业起步初期，日韩设备是性能比国产设备好，随着CATL等龙头电池企业的发展，给了国产设备商很多一起研发的机会，目前在卷绕机和涂布机领域，国产设备的性能都优于日韩设备。

国产设备性价比高。相比于日韩锂电设备，同等国产设备售价仅为其60%-80%，且国内外差距较小，因此在市场上有一定吸引力。

随着日韩电池龙头企业，三星、LG、松下等的扩产加速。他们对本国的设备企业的需求量会激增。但是日本韩国设备企业的产能瓶颈非常明显，锂电设备本身是在电池生产过程中的自动化设备，但是设备本身是依赖熟练技术工人的组装，所以有强大的劳动力配套非常重要。

而中国设备不管从产品价格还是性能还是服务意识上都远远优于日韩设备商，预计国产设备的在日韩电池企业处的渗透率会逐步提升，锂电池行业未来的发展是可期的，锂电设备产业链各环节的优质设备供应商将迎来新一轮发展机会，有望超越行业增长，未来国产设备商的全球市场空间大。