近年来，随着经济的持续增长，产业结构的不断变化，人工成本开始成为制约工业制造业升级的重要因素，招工难、用工难、留工难等问题，日益困扰着企业的有效发展。在此背景下，当前工业焊接领域正在迎来生产模式的全面升级，以焊接     机器人   为代表的新型焊接模式，正在打破传统人工作业所带来的成本、环境、工作强度和专业要求等多重限制，凭借着各种新型科技的融合，推动着工业焊接走向智能化、精准化、高效化的发展之路。

 焊接机器人成工厂新主角

如今，在全球自动化生产需求高速释放之际，各国都在积极推动“工业4.0”的有序发展，作为新时代发展要求下的两大全新主题，“智能工厂”和“智能生产”受到了越来越多国家和企业的高度关注。

而作为机械制造工业中的关键一环，工业焊接也在“智能工厂”和“智能生产”中发挥出重要价值。它在实现产品本身“缝合”的同时，也实现了工厂各部分和生产各环节的有效承接，就像“智能工厂”和“智能生产”的“裁缝”一样，起着十分显著的推动作用。

因此，在全新发展主题要求下，工业焊接自然而然的成为了新的升级主角，如何摆脱传统人工模式的成本、环境和压力限制，推动工业焊接走向高质量、高效率、高安全性的全新发展？开始成为企业渴望实现的发展愿景。

在这样的情况下，依赖机器人、人工智能等技术，研发应用焊接机器人，通过“机器换人”替代传统人工焊接模式，成为了行业和企业发展的必由之路。焊接机器人所展现出的高稳定性、高焊接质量、高效率、高智能性、以及低劳动强度和低技能要求，无不展现出广大的应用价值和潜力前景。

 国内焊接机器人市场现状

目前，国外焊接机器人的发展已经逐渐成熟，我国为迎合国际发展潮流和满足国内生产需求，也在积极推动焊接机器人的发展和应用。但受限于起步晚发展慢、技术落后、企业竞争力弱，当前国内市场的发展现状喜忧参半。

喜的是这两年国内焊接机器人市场规模在持续扩大，市场增速在高速增长，截至2018年销售额已经突破100亿元，年均复合增长达到15%以上。同时市场产品种类也在不断丰富，电焊、弧焊、激光焊等机器人产品大量走上市场，此外国内民族品牌也在快速崛起，埃夫特、新松、北京时代等国内企业都展现出了一定的竞争力。

忧的是国内市场遭到了外企的一致垄断，以日韩系和欧美系为主的企业占据了近80%的市场份额，中高端市场全部沦陷。而我国企业在技术、规模、标准等方面的实力也遭到国外先进品牌的碾压，除了本土服务和价格优势之外，很难对国外品牌造成冲击。

总而言之，从产业需求来看，我国市场已成为全球前列的需求市场之一；从领域应用来看，国内焊接机器人在汽车制造、工程机械、城市建设等方面都潜力巨大；从市场发展来看，我国焊接机器人规模和增速都十分喜人。需求、应用和市场的整体态势较为稳定。

但上述市场的良好发展大部分得益于国外企业的加码推动，以及政府政策的积极带动，国内企业所展现出的价值还相当有限。因此，如何实现我国企业的崛起，让民族品牌成为市场发展的主力军，将是未来发展的重要任务

 人才问题正亟待有效解决

要实现国内企业的后来居上，就必须将焊接机器人的技术和制造实力提升上去，而要实现技术和实力的上升，就必须依赖专业人才。

目前，根据产业链上的不同企业主体，行业对于焊接机器人的人才需求主要表现为三类。其中，机器人制造厂商需要机器人组装、销售、售后支持的技术和营销人才；系统集成商需要机器人开发、安装调试、技术支持等专业人才；而应用企业则需要机器人维护、操作编程等综合素质较强的应用型人才。

但从我国人才储备现状来看，一方面行业人才存在缺口，且缺口不小，按照2020工信部规划的达到100台机器人装机量看，人才缺口将在现有基础上再扩大20万；另一方面，行业人才类型比较单一，人才培训偏移化较严重，相比专业人才来说，应用型人才更为缺乏。

因此，当前人才需求旺盛和储备不足的矛盾，人才类型多样和培训复杂的矛盾，正制约着我国企业的崛起，未来要想推动焊接机器人技术发展、企业强大、行业成熟，人才问题亟待迅速解决。