10月22日，一年一度的贝加莱用户会议——“机器智能与创新论坛”( Machine Itelligece & Innovtation Forum) 在苏州举办，来自印刷、包装、塑料、新能源(风电/光伏)、3C制造等领域的100多名贝加莱用户参加，同时开通了线上直播平台，吸引逾万人次在线观看。

论坛以“‘简 · 易’自动化”为主题，从设计规划、学习培训、软件开发、数字化调试、虚拟维护等方面阐述贝加莱如何让自动化做到简单、易用。论坛还围绕贝加莱机器智能案例、ABB协作机器人、风电机组的发展与创新三个方向进行了分享。此外，贝加莱为机器智能、智能工厂、运动控制领域的用户单独设立专场，以促进交流。

 为什么自动化要“简·易”？

会议伊始，贝加莱大中华区总裁肖维荣博士简单地阐述了“简·易”自动化的概念。他认为，当前，装备制造业面临复杂局面。柔性电驱技术、机器视觉、机器学习、数字孪生、工业互联网、云计算等概念已经让产业的机器开发、制造生产变得越发复杂。因此，“简· 易”，是新时代的自动化使命。简单来说，就是把制造过程中遇到的复杂问题简单化，困难事情容易化，利用自动化系统的高效、智能，让客户保持长期、持续的盈利能力。

贝加莱大中华区总裁 肖维荣博士

随着个性化消费需求日益增长，企业面临的环境也日益复杂。企业应如何面对这一变化？ABB（中国）董事长顾纯元博士认为，设备和企业应变得更加柔性、更加智能，把人的智慧赋予机器，通过自感知、自决策、自执行实现高效协同生产。在技术的跨界与融合时代，自动化系统往往涉及机械、电气、传动、行业工艺等各方面技术，把复杂系统变简单，是智能制造、自动化及机械设备制造商、产线集成商共同的使命和任务。一套系统无论功能多么强大，对每个用户来说，都应该做到简单易用。

 中国市场是贝加莱战略重点

ABB机器人业务中国区负责人梁锐在致辞中表示，ABB机器人在中国落地生根，二十多年来始终坚持“创新、本土化”的发展策略。全球疫情的爆发带来了巨大的挑战，同时也创造了前所未有的机会。自动化、柔性制造的观念更加深入人心。2019年，贝加莱正式加入ABB机器人及离散自动化事业部，双方的良好合作取得了阶段性的成果。月初，ABB 收购荷兰并联机器人供应商Codian Robotics，加速ABB在持续增长的并联机器人领域布局的同时，也为ABB 和贝加莱携手合作创造更多价值。ABB将继续坚持“创新、本土化”策略，为生态伙伴带来更好的合作，创造更多的效益。

贝加莱全球销售总监 Luca Galluzzi 表示，几十年来，中国市场始终是贝加莱全球的战略重点。作为ABB集团的成员之一，贝加莱将持续在中国进行投资，支持贝加莱大中华区的发展。不仅通过创新的技术和产品，而且通过不断的扩展方案来支撑客户的业务增长，为客户提供最好的自动化系统解决方案。

贝加莱战略经理-大中华区 Wolfgang Esterbauer 表示，在当前特殊形式下，创新显得尤为重要。只有自动化解决方案具备可扩展的合适硬件、易于使用的软件、拿来即用的方案和行业能力，才能使机械制造业在动态的市场上变得更具竞争力。因此，在基于对中国客户实际需求的深刻理解上，贝加莱已经将软硬件方面的规范转移到总部的研发部门和中国的贝加莱机器人智能研究院（MITC），从而确保能够提供面向未来的合适的方案和产品。

据贝加菜自动化学院院长Franz Enhuber介绍，除了在奥地利的研发部门外，两年前，贝加莱在中国成立了贝加莱机器人智能研究院（MITC）。为响应客户需求和顺应技术趋势，MITC将专注于三方面的任务：建模和仿真、行业模板的开发以及智能算法的应用。除了内部研发之外，与中国大学之间的精密合作也将赋予贝加莱进行技术进步和创新。奖学金，交流项目和研究联盟的成果，将汇集成为新的数字化解决方案和基于机器智能的软件解决方案。

 自动化如何做到“简·易”？

会上，贝加莱技术专家分别从设计规划、学习培训、软件开发、数字化调试、虚拟维护等方面阐述贝加莱如何让自动化做到简单、易用。

贝加莱（中国）技术总监于蓉蓉博士分享了贝加莱通过先进的设计手段、智能的产线优化、优秀的项目规划将设计化繁为简，实现“简·易”。在设计手段上，贝加莱的 Automation Studio 集成开发平台打通了与 MATLAB/Simulink 、 MapSim 、 Industrial Physics 的软件接口，可以实现机器建模仿真、软件测试、开发可复用的软件组件等功能，具有多学科融合、缩短迭代周期、降低开发成本、验证新算法/控制方法四大优势。

在产线优化方面，贝加莱的柔性电驱输送系统 SuperTrak 、 ACOPOStrak 颠覆了离散自动化生产方式，并推出了产线仿真与节拍优化器（Cycle Time Optimizer,简称CTO），具有无需编程、布局优化设计、仿真与现实1:1、3D动画显示等特点，能够节省设计时间，节约成本，提高产能，实现现场快速调试。

贝加莱（中国）技术支持与培训部门的樊惠芳以“化零为整——远程知识传递”为主题，讲述了贝加莱顺势而为，建立起从ETAL单元到远程实验室、再到虚拟实验室的逐步递进的实验培训。ETAL单元是一个最基本的机器控制系统最小单元，可以满足机械行业整体任务的开发与测试；在“远程实验室”模式下，贝加莱的物理测试验证装置可以部署在学员自己公司的办公室，通过在线会议和远程桌面系统，来进行动态交互；虚拟实验室则可以实现特定功能的测试验证、现成的仿真对象，以及真实应用场景的模拟。

贝加莱（中国）应用技术经理周靖分享了机器软件的开发之道，利用模块化可复用软件思想让机器系统开发更为简单。通过“巧搭架构”——机械部件按功能分拆，根据功能创建软件模块，以及“巧用资源”——使用成熟软件的功能如软件通用功能、基本控制功能加快机器研发，实现“巧能成事”——降低开发风险、开发速度加快、增加机器可用性、降低软件的开发维护成本。

验证调试是设备开发和项目实施的关键环节。如何实现简单、高效的调试过程？贝加莱（中国）柔性制造行业经理郭譞瑀的答案是：数字化调试。贝加莱在Automation Studio平台构建了虚拟仿真环境，能够实现程序仿真、机械仿真、整体仿真。在实现数字孪生的基础上，还可以在虚拟环境中进行数据调整。数字化调试不仅能够节省物理测试成本，缩短开发时间，同时还能降低风险。

贝加莱（中国）北方大区经理王晓鹏从系统快速诊断、预测性维护、安全远程维护三个方面分享了贝加莱的远程服务与诊断技术。系统快速诊断工具能够通过采集硬件拓扑、状态和错误信息、轴信息和示波器数据及其他信息，实现广泛的自我诊断。并且该诊断工具适用于各类控制器，可以从PC、智能手机、平板电脑等终端设备进行访问，无操作系统限制。远程运维安全模块则可以连接市场上通用的控制器。

贝加莱（中国）机器智能研究院院长陈妮亚博士则从机器智能发展趋势、关键技术、算法应用，以及贝加莱的建模仿真与实际案例等方面来阐述“机器的智能学习与优化”这一主题。以烫金工艺为例，贝加莱的机器智能新方案将设备温度控制在一个精确、稳定的范围内，使烫金工艺的精度、速度得以提高，出厂配置由1周缩减为2天，烫金效率大幅提升。不仅如此，贝加莱还提供集软件、硬件、智能算法于一体的整体解决方案。

ABB机器人中国区客户体验营销及数字化推广部负责人刘珺梳理了当前中国机器人市场以及ABB在中国的发展情况，并对ABB的双臂协作机器人YuMi，以及单臂协作机器人作了介绍。

湘电风能总工程师宋晓萍则结合自身从业经验，分享了风力发电机组的智能化发展之路。她表示，目前，风力发电机组运维严重依靠人工，且风险极高，机器人运维的需求极其广阔，风电技术智能化永远在路上。