美的、库卡两大巨头携手打造智能制造科技园，碧桂园斥资800亿元布局 机器人 谷，与国内外近20所顶尖高校合作，建机器人大学……日前，当佛山市2019年上半年重大项目集中开工投产活动在顺德召开，当地在机器人产业上的发力令人惊叹。
近年来，顺德也在积极抢占机器人产业的制高点。就在不久前，顺德区第十三届党代会第四次会议提出，从工业机器人领域向建筑机器人、服务机器人、农业机器人等方向拓展，加快形成千亿级机器人全产业生态链，目标是“建设全国一流的机器人教育、研发、制造和应用基地”。
机器人是“制造业皇冠顶端的明珠”，是衡量一个国家或地区创新能力和产业竞争力的重要标志之一。放眼全国，沈阳、上海、苏州、南京、芜湖、深圳……各大城市围绕机器人产业竞相布局，群雄割据。作为一个县级地区，顺德又将如何做大做强机器人产业，跻身全国一流之列？
●南方日报记者罗湛贤
众星拱月
全球五大巨头云集一批细分标杆崛起
作为一个县级地区，顺德喊出“建设全国一流的机器人教育、研发、制造和应用基地”的目标，其充足的底气正是来源于深厚的产业基础。
抢抓智能制造发展的新趋势，近年来，顺德传统产业加快向智能化方向发展，仅2018年，工业技改投资就增长25%，新增应用1100台机器人。
庞大的制造业转型升级的需求形成了庞大的市场，吸引了全球机器人巨头抢滩，与本土制造龙头企业合作共谋智造新蓝海：美的与日本安川电机合资成立两家机器人公司，并一举收购了德国库卡机器人；万和与瑞士ABB达成战略合作，打造智能工厂；格兰仕携手全球市场占有率第一的日本发那科，布局自动化和互联网工厂……世界机器人“四大家族”在顺德悉数登场，共同托举这片智能制造的新高地。
“我们最看重的就是产业链集聚效应。”佛山隆深机器人有限公司总经理赵伟峰介绍，隆深计划与全球排名第5的日本川崎机器人在顺德成立中方控股的合资公司，主营业务是SCARA机器人、冲压专用机器人，一期项目川崎机器人生产线达产的规模是每年6000套，年产值大概6亿元；另外，焊装、涂装自动化生产线年产值大概为3亿元。
站在巨人的肩膀之上，依托家电、家具、金属加工等传统制造业自动化、智能化升级而催生的本土机器人企业也正蓬勃发展，目前已集聚相关企业超50家，其中产值超亿元的5家，涌现出专注于抛光打磨系统集成的利迅达、在移动AGV领域斩获国内外多项专利的嘉腾、国内白色家电第一系统集成商隆深、攻克三大核心零部件的天太等细分领域的标杆企业。
此外，由中德合作共建的佛山机器人学院也落户在顺德，该院携手国际国内先进企业打造机器人生态圈，为佛山乃至华南地区制造业提供机器人、自动化、工业4.0展示、贸易、培训、交流等全链条服务。目前，已吸引弗劳恩霍夫协会、菲尼克斯等20多家国内外知名工业4.0标杆企业进驻。
“顺德是机器人产业的一片热土，其丰富的应用场景和上下游供应链给本土机器人企业带来了市场发展的机会。而且当地政府在科技信贷指引、市场推广等方面给予了大力支持。”广东天太机器人有限公司总经理张兴华认为，优良的产业环境和营商环境让机器人产业在顺德不断发展壮大。
龙头带动
千亿企业跨界转型再造新千亿产业集群
当然，顺德要让机器人产业跻身全国一流、全球有影响力的行列，仅靠现有的条件还不足够，必须寻找新增长极，向全产业链延伸。
市场有需求，顺德怀雄心，企业大作为。近年来，瞄准智能制造的产业风口，美的、碧桂园本土两大千亿企业集团争相进军机器人领域。其中，美的库卡智能制造科技园和碧桂园博智林机器人谷，既是两家世界五百强企业跨界转型的得意之作，也成为顺德机器人产业弯道超车的两大抓手。
在潭洲水道的北岸，美的库卡智能制造科技园一期已经初具规模。经过一年的筹备建设，如今已经进入了试产阶段，每天可生产数十台机器人，预计6月将正式投产。
这是美的收购德国库卡后首个落地在本土的大型项目。项目投产后，主要生产的产品包括六轴机器人，SCARA、AGV、DELTA、LINEAR等机器人与配套控制系统，伺服电机等。未来将涵盖智能制造、智能物流、智能医疗、智慧家居四大业务板块，包括机器人本体制造中心、研究中心、应用示范中心和华南区域总部等。
根据规划，预计到2024年，美的库卡项目机器人年产能达到7.5万台，同期库卡在中国机器人年度总产能将达10万台。同时项目所处的万亩智能制造创新示范园，到2025年计划引入机器人上下游生态企业不少于500家，预计将带动当地形成继家电、机械装备之后，又一新千亿级业集群。
而在约10公里外的碧桂园总部附近，一个更庞大的项目——总投资达800亿元的机器人谷正拔地而起。
与美的专注于工业自动化不同，碧桂园切入机器人领域，首先发挥其现有房地产业丰富的场景优势，重点攻关建筑机器人和服务机器人。
“目前建筑机器人在研的机器人形态有20多个。”碧桂园集团博智林机器人公司智能技术研究总院常务副院长兼人工智能研究所所长梁衍学透露，博智林需要从核心零部件到控制系统自主研发，目前已开发出的6款建筑机器人产品在工地上进行测试，预计最快6月会进入工地实地验证。
而在服务机器人领域，碧桂园精心打造的机器人餐厅也在内部试营业。“今年的工作目标是，建筑机器人预计产量在1000台以上，机器人餐厅在上半年则肯定会完成中餐和快餐的研发。”梁衍学说。
除此之外，碧桂园还计划在机器人谷建设机器人大学园区，目前该公司已经与清华大学、上海理工大学、西湖大学等18所大学建立了战略合作关系，并与东北大学和香港科技大学分别建设研究生产学研创新基地和联合研究院。“通过一个机器人谷和机器人大学，把全世界从事有关机器人创业的人都能聚集起来。”碧桂园集团董事局主席杨国强对此信心满满。
今后，依托这两大项目，顺德还将引进一批拥有核心技术的机器人产业上下游项目。鼓励本土企业向机器人配套产业转型，从工业机器人领域向建筑机器人、服务机器人和农业机器人等方向拓展。培育不少于30家产值超亿元的本土机器人企业，加快产业资源集聚，尽快形成机器人全产业生态链。
抢占云端
拥抱工业互联网推动千家企业上云逐浪
“机器人只是迈向智能制造的第一步，要真正实现互联网+制造，还必须推进工业化与信息化的融合。”广东三扬网络科技有限公司总经理陈日腾认为，机器设备从自动化走向工业互联信息化将成为新趋势。
近两年，互联网正从消费领域向生产领域、从虚拟经济向实体经济快速渗透，制造业加速向数字化、网络化、智能化深度拓展。而工业互联网正日益成为推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合的突破口。
2017年11月，国务院印发《关于深化“互联网+”先进制造业发展工业互联网的指导意见》后，今年工信部又出台了《工业互联网发展三年行动计划》等一系列政策措施，显示出国家层面对工业互联网的支持。而去年9月，广东省也出台了《广东省工业企业“上云上平台”服务券奖补工作方案》等系列举措，提出到2020年带动20万家企业“上云上平台”的目标。
面对席卷而来的工业互联网转型浪潮，顺德不少企业也正积极寻找“上云”的路径。
美的是顺德工业互联网的先行标杆。去年发布的工业互联网平台M.IoT，对外为大型企业提供定制化、数字化转型服务，亦可向中小企业输出低成本的套餐式解决方案，目前已成为了国内首家自主兼备“制造业知识、软件、硬件”三位一体的工业互联网平台提供商。而美的旗下的美云智数，通过智能制造、大数据、企业移动化、数字营销等系列解决方案，除了支撑美的数字化转型，还拓展应用到汽车、鞋服等其他国内外企业。
而在机械装备行业，作为行业龙头的科达洁能正围绕业务管理协同、产品设计协同、制造资源共享、物资采购协同、生产管理协同、远程服务协同等6个方向进行工业互联网的规划重构。
科达洁能副总裁武桢介绍，公司将伦教新厂区作为工业互联网应用的示范基地，着力打造1个工业云平台、5个互联网平台、2个数字化车间，以此颠覆传统机械装备业劳动密集型的生产模式，改善劳动环境，提高产品质量和生产效率，从而带动科达洁能400余家供应商、佛山地区300余家陶瓷机械企业一道转型升级，进一步驱动陶瓷下游产业陶瓷装备的技术升级。
顺德区区长彭聪恩表示，今后还将推动家电、机械装备等传统优势产业，围绕机器换人、设备更新和数字化、网络化应用开展新一轮技改，实施智慧家居+智能制造“双智”发展战略，年内推进100个重点技改项目，引导不少于1000家企业“上云用云”。
■数读顺德机器人
产业竞争力
现状
2018年工业技改投资增长25%，新增应用1100台机器人。目前本土机器人相关企业超50家，其中产值超亿元的5家。全球机器人五大巨头落户或与顺德企业达成合作。佛山机器人学院已吸引弗劳恩霍夫协会、菲尼克斯等20多家国内外知名工业4.0标杆企业进驻。
项目
美的库卡智能制造科技园
位于顺德北滘镇，项目占地面积28.89万平方米，建筑面积43.40万平方米。项目总投资17.52亿元，未来将涵盖智能制造、智能物流、智能医疗、智慧家居四大业务板块，包括机器人本体制造中心、研究中心、应用示范中心和华南区域总部等。未来园区还会引进25—40家智能制造产业链上下游企业。
碧桂园博智林机器人谷
总投资800亿元，2019年计划投资约51亿元。项目包括六大功能组团：总部基地、智能制造、科研院校、综合服务、创新创业、会展商务。以机器人和智能制造业为主导，从研发、生产、销售、服务等环节全面布局全周期产业链。
川崎机器人顺德基地
由佛山隆深机器人与日本川崎重工联合成立中方控股的合资公司，主营业务是SCARA机器人、冲压专用机器人，一期项目川崎机器人生产线达产的规模是每年6000套，年产值大概6亿元；另外，焊装、涂装自动化生产线年产值大概为3亿元。
未来
从工业机器人领域向建筑机器人、服务机器人、农业机器人等方向拓展，加快形成千亿级机器人全产业生态链。
培育不少于30家产值超亿元的本土机器人企业，加快产业资源集聚，尽快形成机器人全产业生态链。
2019年内推进100个重点技改项目，引导不少于1000家企业上云用云。培育100家智能化改造的标杆企业，实现制造智能化走在全国前列。
