可控硅   整流器是一种以     晶闸管   （电力电子功率器件）为基础，以智能数字控制     电路   为核心的电源功率控制电器。具有效率高、无     机械   噪声和磨损、响应速度快、体积小、重量轻等诸多优点。“NX70系列晶闸管整流器”通过对电压、     电流   和功率的精确控制，从而实现精密控温。并且凭借其先进的数字控制算法，优化了电能使用效率。对节约电能起了重要作用。

1.整流元件（晶闸管）

简单地说：整流器是把单相或三相正弦交流电流通过整流元件变成平稳的可调的单方向的直流电流。其实现条件主要是依靠整流管，晶闸管等元件通过整流来实现。除此之外整流器件还有很多，如：可关断晶闸管GTO，逆导晶闸管，双向晶闸管，整流模块，功率模块     IGBT   ，SIT，     MOSFET   等等，这里只探讨晶闸管。

晶闸管又名可控硅，通常人们都叫可控硅。是一种功率半导体器件，由于它效率高，控制特性好，寿命长，体积小等优点，自上个世纪六十长代以来，获得了迅猛发展，并已形成了一门独立的学科。“晶闸管交流技术”。 晶闸管发展到今天，在工艺上已经非常成熟，品质更好，成品率大幅提高，并向高压大电流发展。目前国内晶闸管最大额定电流可达5000A，国外更大。我国的韶山电力机车上装载的都是我国自行研制的大功率晶闸管。

晶闸管的应用：

一、可控整流

如同     二极管   整流一样，可以把交流整流为直流，并且在交流电压不变的情况下，方便地控制直流输出电压的大小即可控整流，实现交流——可变直流

二、交流调压与调功

利用晶闸管的     开关   特性代替老式的接触     调压器   、感应调压器和饱和电抗器调压。为了消除晶闸管交流调压产生的高次谐波，出现了一种过零触发，实现负载交流功率的无级调节即晶闸管调功器。交流——可变交流。

三、逆变与变频

直流输电：将三相高压交流整流为高压直流，由高压直流远距离输送以减少损耗，增加电力网的稳定，然后由     逆变器   将直流高压逆变为50HZ三相交流。直流——交流

中频加热和交流     电动机   的变频调速、串激调速等变频，交流——频率可变交流

四、斩波调压（脉冲调压）

斩波调压是直流——可变直流之间的变换，用在城市电车、电气机车、电瓶搬运车、铲车（叉车）、电气汽车等，高频电源用于电火花加工。

五、无     触点   功率静态开关（固态开关）

作为功率开关元件，代替     接触器   、     继电器   用于开关频率很高的场合

晶闸管导通条件：

晶闸管加上正向阳极电压后，门极加上适当正向门极电压，使晶闸管导通过程称为触发。晶闸管一旦触发导通后，门极就对它失去控制作用，通常在门极上只要加上一个正向脉冲电压即可，称为触     发电   压。门极在一定条件下可以触发晶闸管导通，但无法使其关断。要使导通的晶闸管恢复阻断，可降低阳极电压，或增大负载     电阻   ，使流过晶闸管的阳极电流减小至维持电流（IH）（当门极断开时，晶闸管从较大的通态电流降至刚好能保持晶闸管导通所需的最小阳极电流叫维持电流），电流会突然降到零，之后再提高电压或减小负载电阻，电流不会再增大，说明晶闸管已恢复阻断。

根据晶闸管阳极伏安特性，可以总结出：

1.门极断开时，晶闸管的正向漏电流比一般硅二极管反向漏电流大，且随着管子正向阳极电压升高而增大。当阳极电压升到足够大时，会使晶闸管导通，称为正向转折或“硬开通”。多次硬开通会损坏管子。

2.晶闸管加上正向阳极电压后，还必须加上触发电压，并产生足够的触发电流，才能使晶闸管从阻断转为导通。触发电流不够时，管子不会导通，但此时正向漏电流随着增大而显著增大。晶闸管只能稳定工作在关断和导通两个状态，没有中间状态，具有双稳开关特性。是一种理想的无触点功率开关元件。

3.晶闸管一旦触发导通，门极完全失去控制作用。要关断晶闸管，必须使阳极电流《维持电流，对于电阻负载，只要使管子阳极电压降为零即可。为了保证晶闸管可靠迅速关断，通常在管子阳极电压互降为零后，加上一定时间的反向电压。

晶闸管主要特性参数

1.正反向重复峰值电压——额定电压（VDRM 、     VR   RM取其小者）

2.额定通态平均电流IT（AV）——额定电流（正弦半波平均值）

3.门极触发电流IGT，门极触发电压UGT， （受温度变化）

4.通态平均电压UT（AV）即管压降

5.维持电流IH与掣住电流IL

6.开通与关断时间

晶闸管的选择：

晶闸管的过载能力差，根据实际最大电流还要乘以1.5~3倍，即电流裕量。通常按平均电流IT（AV）选取，额定电流的有效值I     Te   （即均方根值）为平均电流的1.57倍。

波形系数Kf=Ite/IT（AV）=1.57

额定电压应取实际工作时的可能最大电压2~3倍，即电压裕量。

同时还要加上必要的保护措施。

门极触发电流：几十个mA~几百mA，离开这个范围可能误触发或难触发

门极触发电压：3V左右

台面有凹台和凸台之分，散热器与此有关

2.主电路型式及多相整流

一、单相

1. 单相半波可控整流电路

2. 单相全波可控整流电路（双半波）

3. 单相半控桥式可控整流电路

4. 单相桥式可控整流电路

二、三相

1. 三相半波可控整流电路

2. 三相桥式全控整流电路

3. 三相桥式半控整流电路

4. 三相全控桥式同相逆并联整流电路

5. 双反星形带平衡电抗器可控整流电路

6. 双反星形带平衡电抗器全电路同相逆并联可控整流Δ/Y┻Y+ Y┻Y

三、多相整流

多相整流可以大幅降低高次谐波电流，减少对电网的     污染   。

不论是三相桥式还是双反星形电路都可以组成多相整流。如12、24、36、48脉波，即在一个交流周波中直流脉动次数。一般来说，24脉波以上     变压器   结构相对较复杂，整变阀侧出线铜排较多，这样带来了一些其它困难。大容量机组可以用多台整流机组，通过移相相位差及并联运行来实现多相整流。

3.保护

可控硅本身在选择时就已准备了很大的电流电压裕量。为了使整流器可靠的工作，还必须加上各种保护。过流，限流，过压，快熔断，元件损坏，水压异常，水温高，缺相，欠支路，桥臂过热，防雷击，控制电路过流过压失控等;整变轻重瓦斯，油温异常。

（1）晶闸管关断过电压（换流过电压、空穴积蓄效应过电压）及保护

晶闸管从导通到阻断，线路     电感   （主要是变压器漏感LB）释放能量产生过电压。由于晶闸管在导通期间，载流子充满元件内部，在关断过程中，管子在反向作用下，正向电流下降到零时，元件内部残存着载流子。这些载流子在反向电压作用下瞬时出现较大的反向电流，使残存的载流子迅速消失，这时反向电流减小即diG/dt极大，产生的感应电势很大，这个电势与电源串联，反向加在已恢复阻断的元件上，可导致晶闸管反向     击穿   。这就是关断过电压（换相过电压）。数值可达工作电压的5~6倍。保护措施：在晶闸管两端并接阻容吸收电路。

（2）交流侧过电压及其保护

由于交流侧电路在接通或断开时出现暂态过程，会产生操作过电压。高压合闸的瞬间，由于初次级之间存在分布     电容   ，初级高压经电容     耦合   到次级，出现瞬时过电压。措施：在三相变压器次级星形中点与地之间并联适当电容，就可以显著减小这种过电压。与整流器并联的其它负载切断时，因电源回路电感产生感应电势的过电压。变压器空载且电源电压过零时，初级拉闸，因变压器激磁电流的突变，在次级感生出很高的瞬时电压，这种电压尖峰值可达工作电压的6倍以上。交流电网遭雷击或电网侵入干扰过电压，即偶发性浪涌电压，都必须加阻容吸收路进行保护。

（3）直流侧过电压及保护

当负载断开时或快熔断时，储存在变压器中的磁场能量会产生过电压，显然在交流侧阻容吸收     保护电路   可以抑制这种过电压，但由于变压器过载时储存的能量比空载时要大，还不能完全消除。措施：能常采用压敏吸收进行保护。

（4）过电流保护

一般加快速熔断器进行保护，实际上它不能保护可控硅，而是保护变压器线圈。

（5）电压、电流上升率的限制

4.均流与晶闸管选择

均流不好，很容易烧坏元件。为了解决均流问题，过去加均流电抗器，噪声很大，效果也不好，一只一只进行对比，拧螺丝松紧，很盲目，效果差，噪音大，耗能。我们采用的办法是：用     计算机   程序软件进行动态参数筛选匹配、编号，装配时按其号码顺序装配，很间单。每一只元件上都刻有字，以便下更换时参考。这样能使均流系数可达到0.85以上。为了减少并联，选用大元件。这样可以进一步提高均流度，并减小损耗，因为每一只元件都存在一个 压降， 这也是整流器的主要损耗。

5.触发控制电路

目前，可控硅触发电路有很多：模拟IC集成触发电路，其中有国产IC KJ004（KJ009）; 进口IC有TCA785 ，787电路;数字触发（一种     逻辑芯片   ）模拟控制，可同步锁相;     单片机   触发控制电路也越来越广泛应用，都可     PI   调节。都能满足可控硅的触发要求。

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