实际上，对于医药行业以及药企而言，在环保高压之下都在负重前行，都不容易。其中，首当其冲的就是原料药企业。根据环保部印发的《重点排污单位名录管理规定(试行)》显示，原料药制造和制药被分别纳入了水环境重点排污单位名录和大气环境重点排污单位名录。而在此背景下，相关企业的治污费用投入是以百万、千万为单位来计算的，甚至要花费几亿。以海正药业为例，根据其在2017年的社会责任报告显示，它在2016年和2017年的环保总投资数分别为7576万元和8534万元。

目前，在原料药企业中像海正药业这样的环保投入已并不在少数。面对环保压力越来越大，业内认为制药企业必需进行相应的生产线、生产设备改造等，来加大成本治污。若无能力进行设备升级、治理污染的企业将免不了被淘汰的命运。

据了解，为了跟上国家治理污染的节奏，其实目前很多药企都对制药设备提出了更高的要求，并且开始更换升级设备。如鲁南制药在早前就累计投入6亿多元，购入环保处理设施，以实际行动助力环保事业。

事实上，随着环保理念的不断深入，制药环保问题在近年来也已经备受制药设备行业的重视。当前，众多制药设备企业都已经开始加快环保装备研发和应用推广，提升环保装备制造业整体水平，同时也在不断推动药企等行业朝着绿色环保、可持续方向发展，助力各行业打好污染防治攻坚战。

如有厂家就在对其研发的阀阵式多单元离子交换系统进行分析时表示，目前国内普通系统采用的技术比较落后，不仅对酸碱、水等的消耗特别高，污水的排放量也很大，而其研发的这款阀阵式多单元离子交换系统就可比传统的设备节省50%的能耗，且出料浓度高。据工作人员介绍“有客户在未使用我们设备之前，用老设备排放的污水量800立方/天，而使用了我们的设备后，污水量直接降到180立方/天。”

另外，还有企业则在先研究国内的相关政策后，再根据政策制定了自己的设备规范。一般来说，其制定的规范都会超出国内的标准。举个例子来说，国内的GMP、药典要求电导率是5.1，而该企业就会将标准定到<2。目前，该企业在水处理领域已经具有雄厚的技术实力，优越的产品质量，高标准的质保体系和内在的技术含量，能依据FDA、CGMP、QS的要求，为客户精心设计制造符合多方面标准的高品质装备。

总的来说，随着环保问题日益严峻以及一系列新政策法规的出台，制药行业对技术设备的环保、节能要求日渐提高同时，也为制药设备行业企业带来了更多的挑战。对此，业内普遍认为，企业需要积极采取创新研发等措施，提升产品质量，不断满足用户的需求。

但值得注意的是，在环保方面，国内大多制药设备行业还处于上下求索阶段，应该继续找准节奏，从改造设备入手，转变发展观念，开创绿色发展模式。未来，制药装备企业只有走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的道路，才能为制药企业减轻环保压力，获得更好的发展，并为我国的绿色环保事业贡献更多力量。