经过近几年的发展，我国LED基本形成了比较完整的产业链，但在上游外延及其关键设备方面还较为薄弱，特别是以MOCVD为代表的外延生长设备还处于研发试制阶段。下面就让的小编给大家分析下中国LED外延片产业发展的情况是怎样的，有兴趣的小伙伴可以随着本小编一起来看看！

 近年来，我国外延片生产能力不断提高，产量以年均30%的速率增长。据LED inside统计，2009年我国生产的外延片数量达到400亿片左右，比2008年增长33%，其中用于超高亮度LED的约占1/3。

 在外延片生产设备上，我国MOCVD设备基本上是全进口的，主要厂商为美国Veeco公司和德国Aixtron公司两家。根据国家半导体照明工程研发及产业联盟的调查统计，2009年，我国外延芯片设备增加较快，国内MOCVD拥有量超过130台，比2008年增加30台左右，其中已经安装的生产型GaN MOCVD超过100台，生产型四元系MOCVD 30台左右，国内科研院所的研究型设备也有所增加。

在技术上，我国在外延的生长环节上取得了较大的成绩，但与世界一流水平还有较大的差距。近几年，我国政府和相关研究机构高度重视LED核心技术的开发，在外延生长上取得了较大的进展，如在不同衬底外延生长GaN材料上，已开发出图形化衬底外延、非极性或半极性外延、衬底转移、激光剥离、共晶焊接、ITO电极、表面粗化和光子晶体等；在提高内量子效率和外量子效率方面，已研发出AlGaN深紫外(260nm～400nm)发光二极管，还研发出1W的LED蓝光芯片，做成白光的LED发光效率超过80lm/W，并研制出四元系AlGaInP红光功率LED器件，发光效率约40lm/W；南昌大学研制出了有自主知识产权的在硅衬底上生长GaN，并做出蓝、绿LED芯片，现已产业化；中科院半导体所和中国电子科技集团公司第48研究所分别研制出3片机和6片机样机，并达到国外先进水平。但是，在有机金属源、高纯NH3和衬底材料方面，我国以进口为主；在MOCVD外延设备方面，我国仍处于研发阶段，企业生产用的MOCVD设备全部依靠进口，主要来自德国Aixtron公司和美国Veeco公司。从外延片技术水平上看，我国与日本、美国等技术先进国家相比，差距约为5年，而产业化水平的差距超过5年。

在研发方面，我国最早从事MOCVD设备研制单位有中科院长春物理所、西安光机所、中科院半导体所、中国电子科技集团第48研究所、南昌大学、青岛杰生电器有限公司等。

在外延片生产领域，我国内LED外延的主要企业有：江西晶能光电、北京长电智源光电、厦门三安、大连路美、扬州华夏集成、杭州士蓝明芯、上海蓝光、深圳方大、深圳世纪晶源、广州晶科、广州普光、东莞洲磊、江门真明丽、武汉迪源、江西联创、上海蓝宝、山东华光等。其中，生产硅外延片的生产单位有四佳峨眉半导体材料厂、上海硅材料厂、信息产业部电子55所、华晶公司等。我国外延片生产企业整体上产量规模一般在50万片左右，相比于国外企业还属于小公司。在技术研发领域，企业投入资金相对较少，部分企业技术研发依赖风险投资。如晶能光电江西有限公司专注于研发和制造硅衬底GaN 基高亮度LED(发光二极管)前端技术，获得了1000万美元的风险投资，这笔投资来自金沙江创业投资基金以及美国MayfieldFund和AsiaVestPartners。

 在区域分布上，我国外延产业主要集中在闽三角地区、环渤海湾地区和珠三角地区。闽三角地区在上游投资规模全国最大，外延生产企业规模较大，以台湾企业转移较多。如厦门三安、厦门乾照等企业。环渤海湾地区在外延上的研发力量较强，研发机构较集中，拥有外延国内最好技术。尤其是北京，研发的优势明显；大连具有轻工业和电子坚实的产业基础和“东北亚经济圈的中心”的经济区位优势。主要的研发机构和企业有：中科院半导体所、中科院物理所、长春光机所、清华、北大、北工大、大连路美等。珠三角地区于2010年上半年引进了80多台MOCVD设备，成为全国LED外延片规模最大的生产基地。