岁末年初,重庆市丝绸企业扎账:超过九成的企业喊亏。重庆市外经贸委昨日消息称,目前重庆丝绸企业已从2008年的70余家,锐减到现在的21家。在这种情况下,不少企业开始谋求转型突围,通过内外市场并举、从产业上游“游”向下游,改变过去单纯的生产型经营模式,逐步走向织造、成品一条龙的品牌化发展。
现状:九成企业处于亏损
“去年只开动了一半的产能。”昨日,潼南县炫吉中绸有限公司董事长周炫吉盘点过去一年账目:韩国,5个订单;欧美市场,共有7个订单,全年只有12笔业务。除了业务量缩水,他还明显感觉到,以往大批量订单减少,海外小批量订单明显增多。“以前的进货量是在需求量的基础上上浮30%,而去年的进货量基本以小批量订单为主,勉力支撑。”
“我们还算好的,有的同行干脆直接停工了。”他苦笑着感叹。
据重庆市丝绸行业协会的一份统计数据,2011年1~11月完成生丝生产1591吨、同比下降24.45%;真丝绸生产246.46万米,同比下降43.73%;丝织品总计同比下降14.55%;生产蚕丝被5923条,比2010年同期有大幅度下降。与此同时,丝绸企业数量亦成大幅下降趋势。在2008年金融危机爆发前,重庆市共有70多家丝绸企业;经历此番淘汰,剩下了40家左右,截至去年底减少到31家,而正在运转的只有21家,而尚存的企业状况亦不乐观,超过九成的企业处于亏损状态。
原因:售价与成本“追尾”
“目前的形势可能比2008年金融危机时更严重。”重庆茧丝绸行业协会会长王晓辉表示,2011年,在国际消费市场疲软的大背景下,原材料价格起伏剧烈,加上劳动力成本上涨,让绝大多数处于产业链低附加值环节的丝绸企业喘不过气,有些资金实力不足的小企业已倒闭停产,一些规模较大的企业也在微利与无利的夹缝中苦苦挣扎。
合川区永华丝绸有限公司负责人张永春给记者算了一笔账,蚕茧的价格从去年初的1200元/担(注:1担=50公斤)上涨到近1600元/担,而成品出厂的价格在去年初33万元/吨,到去年7月份最高曾卖到41万元/吨,现在又回落到25万元/吨。“原材料飘忽不定,像坐过山车一样,这对企业影响相当大。”
记者在采访了解到,由于茧价高位引发丝价高企,由此影响到终端成品涨价,又导致订单减少,反过来影响终端购买生丝的积极性,转而影响到丝价。已经成为目前丝绸企业头痛的怪圈。
此外,人力成本上涨也让不少处于微利边缘的企业不堪重负。“在2011年之前,一个一线工人的工资成本每月通常在1200~1500元,在去年上涨到每月1500~1800元。再加上社保,仅仅人工成本这一项就增加三成。”周炫吉表示。
王晓辉表示,由于自动化程度低,设备老化,多年来本地企业主要以半成品加工为主,少部分企业涉及到下游终端产品,但一直停留在棉丝被,睡衣等产品,缺乏创新,这也是目前重庆丝绸行业低迷的原因之一。
新闻纵深:延伸产业链应对扶持政策将出台
市外经贸委副主任何为认为,如今来自周边国家的行业竞争日益加剧,加上人民币升值压力,我市茧丝绸出口价格的比较优势正被削弱,丝绸企业再想靠初级产品低价赢市场已经不可能。
“我们打算逐步改变单纯生产型的经营模式,逐步转向研发设计。”重庆宏美达欣兴实业(集团)有限公司董事长任志强表示,目前已经跟日本的设计团队“借脑”,“如此一来,高附加值的丝绸产品利润率高达200%。”
重庆纬兰蚕丝有限公司相关人士告诉记者,公司目前已研发出可直接脱水,不起球的产品,目前已申请专利,打算进军欧美高端市场。
据了解,为了助力茧丝绸行业发展,目前一部《关于推进重庆现代桑蚕产业发展意见》正在讨论出台,届时,将对我市桑蚕布局、科技兴业、投资环境等给予扶持,此外,在今年我市对茧丝绸行业的财政投入将提高近3倍,达到4000万元以上。